1. 목적과 특성:

   • 일반 아노다이징: 일반 또는 황산 아노다이징은 금속 표면의 내식성을 향상시키는 데 주로 초점을 맞춘 비교적 온화한 아노다이징 공정입니다. 다이캐스팅 부품 표면에 다공성 산화물 층을 생성합니다. 이 층은 일반적으로 두께가 25마이크로미터 미만이고 상대적으로 부드럽고 다공성이므로 내마모성이 떨어집니다.

   • 경질 아노다이징: 경질 아노다이징은 다이캐스팅 부품 표면에 더 두껍고 단단한 산화물 층을 생성하는 것을 목표로 하는 보다 전문적이고 제어된 아노다이징 공정입니다. 이 층의 두께는 25~100마이크로미터 이상일 수 있습니다. 일반 아노다이징으로 생성된 산화물 층보다 훨씬 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. 경질 아노다이징은 향상된 내마모성, 열 안정성 및 전기 절연 특성을 제공합니다.

2. 두께 :

   • 일반 아노다이징: 일반 아노다이징에서 생성된 아노다이징 층은 상대적으로 얇으며 일반적으로 25마이크로미터 미만입니다.

   • 경질 아노다이징: 경질 아노다이징은 종종 25마이크로미터를 초과하는 훨씬 더 두꺼운 산화물 층을 생성하며 일부 응용 분야에서는 최대 100마이크로미터 이상에 달합니다.

3. 경도 :

   • 일반 아노다이징: 일반 아노다이징을 통해 형성된 아노다이징층은 상대적으로 부드럽고 표면 경도가 낮습니다.

   • 경질 아노다이징: 경질 아노다이징은 훨씬 더 단단한 표면층을 생성하므로 이를 "하드" 아노다이징이라고 합니다. 이렇게 강화된 경도는 마모 및 마모에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.

4. 내마모성 :

   • 일반 아노다이징: 일반 아노다이징은 내식성을 향상시키지만 경질 아노다이징과 동일한 수준의 내마모성을 제공하지는 않습니다.

   • 경질 아노다이징: 경질 아노다이징의 주요 장점은 내마모성이 뛰어나 높은 수준의 마모 및 기계적 응력을 받는 부품에 적합하다는 것입니다.

5. 어플리케이션 :

   • 일반 아노다이징 : 내식성, 장식마감, 전기절연이 요구되는 부품에 적합합니다. 일반적인 응용 분야에는 건축 요소, 소비자 제품 및 일부 다이캐스트 구성 요소가 포함됩니다.

   • 경질 아노다이징: 항공우주, 자동차, 기계 산업의 부품과 같이 더 높은 수준의 내마모성을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다. 마찰, 열 또는 기타 혹독한 환경 조건에 노출되는 구성 요소에 특히 유용합니다.

요약하면, 다이캐스팅 부품의 경질 아노다이징과 일반 아노다이징의 주요 차이점은 아노다이징된 층의 두께, 경도 및 내마모성에 있습니다. 이 두 프로세스 사이의 선택은 부품의 특정 요구사항과 의도된 적용에 따라 달라집니다.