압력 주조라고도 하는 다이캐스팅은 주물의 공동을 채워 주물을 얻는 방법입니다. 다이캐스팅 금형 고압에서 액체 또는 반액체 금속으로 압력을 가하면 빠르게 응고됩니다. 높은 생산 효율, 우수한 제품 품질, 높은 치수 정확도, 적은 절단, 녹색 환경 보호 및 안정적인 기계적 특성의 장점을 가진 금속 주조 기술의 한 유형입니다. 다이캐스팅 제품. 보편적인 기본 산업 공정인 다이캐스팅은 일찍이 19세기 초 인쇄 산업의 요구와 함께 등장하고 점차 발전했습니다.

 

1930년대 이후 알루미늄, 아연, 구리, 마그네슘 및 기타 합금이 점차 다이캐스팅 재료로 사용되었습니다. 20세기 중반부터 다이캐스팅 부품은 다음과 같은 다양한 산업에서 널리 사용되었습니다. 자동차, 의료 장비, 통신, 가전 ​​제품, 그리고 컴퓨터. 동시에 다양한 산업 분야에서 제품 성능에 대한 요구가 증가함에 따라 다이캐스팅 기술은 점차 복잡한 방향으로 발전했습니다. 다이캐스팅 공정 저압 주조를 기반으로 한 고압 다이캐스팅 및 진공 다이캐스팅과 같은

 

 

① 다운스트림 응용 분야의 발전으로 정밀 가공 및 제조의 특성이 점점 더 분명해졌습니다.

 

다운스트림 자동차, 항공 우주, 산업용 전기 및 기타 최종 제품과 장비의 발전으로 구성 요소 제품의 정밀 가공에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 다이 캐스트 제품은 완전한 구성 요소를 형성하기 위해 다른 구성 요소와 조립되어야 합니다. 중간 제품으로서 정밀 가공 특성이 제품 성능과 제품 외관에 모두 반영됩니다. 다이캐스팅 제품의 내부 성능은 주로 제품 구조, 품질 등이 사용 요구를 충족시킬 수 있는지 여부에 따라 달라지며 성능 요구 사항은 일반적으로 특정 응용 프로그램 최종 제품과 관련됩니다. 산업용 공작 기계 주물은 일반적으로 높은 강도를 가져야 합니다. , 높은 강성 및 낮은 응력; 자동차 산업은 일반적으로 고강도, 고가소성, 고피로 강도를 지닌 주물을 필요로 합니다. 항공우주 분야에 사용되는 다이캐스팅은 고강도, 우수한 인성, 우수한 파괴 인성 및 강한 피로 균열 성장 저항성을 요구합니다. 다이캐스팅 제품의 외관 정밀도는 제품의 치수 공차 및 표면 결함 상태에 반영됩니다. 치수 공차가 작을수록 다른 구성 요소의 설치 및 사용과 일치하는 성능이 높아집니다. 표면 결함은 주로 다이캐스팅 공정 중 합금액의 유동성 부족과 불합리한 주입 시스템으로 인해 언더 캐스팅이 발생합니다. 표면 결함은 제품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 사용 효율성에도 어느 정도 영향을 미칩니다.

 

② 금형 개발에서 다이캐스팅 제품 제조의 핵심

 

다이캐스팅 제품의 제조 공정에서 중요한 링크에는 다이캐스팅 성형 및 후속 정밀 가공이 포함됩니다. 따라서 금형 및 고정 장치의 연구, 개발, 설계 및 제조는 다이캐스팅 기업의 기술 수준을 나타내는 중요한 표현이 되었습니다. 몰드 주입 시스템의 유동 채널 설계는 다이캐스팅 제품의 치수 변화 및 표면 결함에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 금형의 케이스 경화 처리는 금형의 경도, 내마모성 및 내열성을 향상시키고 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 동시에 금형의 온도 조건에 따라 주물의 응고 정도와 해당 미세 구조가 결정되며 이는 제품 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 최종 정밀 가공은 주로 공구, 고정구 및 CNC 장비를 사용하여 다이캐스팅 블랭크를 기계적으로 처리하여 제품의 공차 및 외관 정확도를 더욱 향상시킵니다. 고정구 및 특수 절삭 공구는 정밀 가공 공정에서 없어서는 안될 중요한 구성 요소이며 적응성은 제품 치수 공차 및 외관 정확도를 향상시키는 중요한 보증입니다. 도구 및 고정 장치 설계의 합리성은 신속한 교체, 자체 위치 지정, 다중 스테이션 동기 처리 및 기타 효과를 달성하는 동시에 제품 정확도를 향상시키고 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

 

③ 맞춤형 제품 속성은 기업의 설계, 연구, 개발 및 제조 능력에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다.

 

다양한 분야에 적용할 수 있는 다이캐스팅 제품은 일반적으로 고객 맞춤형 비규격 제품입니다. 고객은 제품의 특정 응용 환경을 기반으로 제품 설계 솔루션을 제안하고 기존 생산 장비 및 가공 기술을 기반으로 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제품을 제공하려면 주조 기업이 강력한 연구 개발 능력과 우수한 제조 경험을 보유해야 합니다. 엔터프라이즈 R&D 팀은 먼저 고객의 요구 사항을 정확하게 이해하고 분석해야 하며 다이캐스팅 및 정밀 가공 프로세스, 적합한 툴링 및 생산 장비와 같은 생산 자원을 자격을 갖춘 일괄 생산으로 전환할 수 있는 능력이 필요합니다. 제품.

 

④ 맞춤형 제품을 위한 긴 R&D 주기

 

다이캐스팅 제품은 맞춤형 속성을 가지고 있어 제품의 사양, 구조, 용도, 생산 및 가공 공정 경로 등을 종합적으로 고려한 제품 개발이 필요합니다. 또한 자동차, 항공 우주, 산업 전기 및 기타 환경의 응용 분야에서도 제품에 대한 엄격한 품질 요구 사항이 부과되어 제품 개발, 시작 생산에서 대량 생산까지의 주기가 길어집니다.

 

⑤ 다이캐스팅 산업은 자본과 기술 집약적 산업이다.

 

다이캐스팅 산업은 자본과 기술 집약적 산업에 속합니다. 맞춤형 다이캐스팅 제품에 대한 수요가 높기 때문에 기업은 관련 요구 사항과 일치하는 제조, 연구 개발 및 테스트 장비를 구성해야 하며 외관 크기 및 정확도 요구 사항의 변화에 ​​따라 장비를 수정하거나 업데이트해야 합니다. 최종 제품. 다이캐스팅 기업은 하드웨어 강도를 향상시키기 위해 고급 다이캐스팅 장비, 정밀 가공 장비, 연구 개발 장비 및 테스트 장비를 국내 및 국제적으로 구매하기 위해 많은 자금을 투자해야 합니다. 한편, 기업은 재료 응용, 금형 개발, 제품 설계 및 프로세스 혁신에서 소프트웨어 강점을 입증하기 위해 R&D 직원에게 풍부한 전문 지식 보유량과 업계 경험을 제공해야 합니다.

 

 

 

다이캐스팅 부품의 적용 범위는 매우 넓고 자동차, 기계, 전자 제품 및 통신 장비에 널리 사용되며 그중 자동차 산업은 다이캐스팅 부품을 가장 많이 사용합니다. 현재 다이캐스팅 공정에 사용되는 금속원료는 주로 알루미늄합금, 마그네슘합금, 아연합금, 동합금 등이다. 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 앞으로 다이캐스팅 산업의 기술 수준이 한층 더 발전함에 따라 다이캐스팅 부품의 신에너지, 항공, 우주항공, 로봇 등의 산업에 적용 범위도 더욱 확대될 것입니다.

 

다이캐스팅 합금의 종류	장점	응용 분야
다이캐스트 알루미늄 합금	저밀도, 높은 비강도, 우수한 내식성 및 내마모성, 열전도성 우수한 전도성 및 전도성; 좋은 절단 성능.	자동차, 항공 우주, 엔지니어링 건설, 전자 전력 시스템 및 기타 분야
다이캐스팅 아연 합금	낮은 융점은 다이캐스팅 몰드의 서비스 수명을 연장할 수 있으며 모듈이 잘 붙지 않는 경향이 있습니다. 실온 성능이 좋습니다.	자동차, 계측, 산업용 전기, 기계 및 공작 기계와 같은 가정용 전기 분야
다이캐스트 마그네슘 합금	저밀도, 높은 비강도, 우수한 강성과 충격 흡수, 붙지 않는 캐스트 안정적인 부품 크기, 작은 열용량, 붙지 않는 유형, 우수한 절단 성능.	3C 제품, 고속철도 차량 및 기타 운송 분야, 항공 항공 우주, 건축 장식 및 기타 분야
다이 캐스트 구리 합금	우수한 기계적 특성, 우수한 전도성 및 열 전도성, 낮은 마찰 계수, 우수한 내마모성, 우수한 내식성.	바닷물의 작용을 견디는 기어, 파이프 피팅, 밸브 몸체, 선박 부품 및 복잡한 형상의 부품을 포함하는 각종 주물

 

낮은 생산 비용, 성숙한 공정 및 광범위한 적용 범위로 인해 알루미늄 합금은 현재 다이캐스팅에서 가장 중요한 금속입니다. Huafu Securities의 연구 보고서에 따르면 다이캐스팅에 사용되는 재료의 80% 이상이 알루미늄 합금입니다.

 

GrandView Research의 연구 결과에 따르면, 2021년 전 세계 알루미늄 다이캐스팅 시장 규모는 69.4억 달러이며, 112.3년에는 시장 규모가 2030억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 또한, 알루미늄 합금 다이캐스팅에 대한 세계 시장 수요도 8932.3 2021년 천 톤에서 11376.9년 2028천 톤으로 연평균 성장률은 3.53%입니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅의 시장 규모는 앞으로도 꾸준히 확대될 것입니다.

 

중국은 현재 세계 최대의 주물 생산국이자 소비국입니다. American Foundry Association의 Modern Casting 잡지에 따르면 중국의 주조 생산량은 49.24년 세계 총 생산량의 2020%를 차지했습니다. 3.12.

 

2020년 세계 주물 생산량 비중 2010~2020년 중국 주물 생산량(만톤)

 

 

데이터 출처: ModernCasting 데이터 출처: 중국 주조 협회

 

응용 분야의 관점에서 볼 때 자동차 산업은 다이캐스팅 제품이 가장 많이 사용되고 다양한 산업입니다. Mordor Intelligence의 연구 보고서에 따르면 자동차 다이캐스팅 시장은 61.05년에 2021억 87.54천만 달러에 달했습니다. 세계 시장 규모는 2027년까지 거의 89억 2020천만 달러로 증가할 것으로 예상됩니다. Guosheng Securities의 계산에 따르면 중국 자동차 알루미늄 다이캐스팅 산업의 시장 규모는 128.5년에 2025억 위안에 도달했으며 XNUMX년에는 XNUMX억 위안에 달할 것입니다. XNUMX. 따라서 자동차 산업의 발전은 다이캐스팅 산업의 발전에 직접적인 영향을 크게 미칩니다.

 

1970년대부터 전 세계 국가들은 에너지 절약, 배출 감소 및 녹색 환경 보호를 옹호해 왔습니다. 이러한 맥락에서 자동차 에너지 소비를 줄이고 에너지 효율을 높이는 것은 자동차 산업 발전의 중요한 방향이 되었습니다. 자동차의 경량화는 에너지 절약 및 배기 가스 감소라는 목표를 달성하는 중요한 방법 중 하나이며 자동차 부품 설계 및 제조의 개선은 첫 번째로 고려해야 할 중요한 수단이 되었습니다. 구성 요소의 설계 및 제조는 주로 경량 재료의 사용과 고급 제조 공정의 적용이라는 두 가지 측면을 고려하여 생산된 구성 요소가 경량 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 실제 응용 요구 사항도 충족합니다. 다이캐스팅 공정은 다이캐스팅 산업이 자동차의 에너지 절약, 배출 감소 및 녹색 환경 보호의 발전 추세와 통합될 것이라고 결정하는 두 가지 측면에서 큰 이점을 가지고 있습니다.