기계연마는 소재 표면의 소성변형으로 인해 연마 후 볼록한 부분을 절삭 제거하여 매끄러운 표면을 얻기 위한 연마 방법입니다. 일반적으로 유석 스트립, 양모 휠, 사포 등은 주로 수동으로 작동됩니다. 표면 품질 요구 사항이 높은 경우 초정밀 연마를 사용할 수 있습니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 생산의 초정밀 래핑 및 연마는 특수 연마 도구를 사용합니다. 연마제를 함유한 래핑 및 연마액에서 알루미늄 합금 다이캐스팅의 기계 가공된 표면에 단단히 압착되어 고속 회전합니다. Ra0는 이 기술을 이용하여 달성할 수 있다..
화학 연마는 알루미늄 합금 다이캐스팅 표면의 미세 볼록 부분이 화학 매체의 오목 부분보다 우선적으로 용해되어 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고 복잡한 형상의 알루미늄 합금 다이캐스팅을 연마할 수 있으며 동시에 많은 알루미늄 합금 다이캐스팅을 고효율로 연마할 수 있다는 것입니다. 화학 연마의 핵심 문제는 연마 용액의 준비입니다. 화학적 연마에 의해 얻어지는 표면 거칠기는 일반적으로 10μm입니다.
전해연마의 기본 원리는 화학연마와 동일하며, 즉 소재 표면에 작은 돌출부를 선택적으로 용해시켜 표면을 매끄럽게 하는 것입니다. 화학적 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 제거할 수 있으며 더 나은 효과가 있습니다. 전기화학적 연마 공정은 두 단계로 나뉩니다.
(1) 매크로 레벨링 후 용해된 제품이 전해질로 확산되고 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면 기하학적 거칠기가 감소합니다. RA > 1μm。
(2) 저조도는 평평하고 양극은 편광되며 표면 밝기는 향상됩니다. RA < 1μm。
알루미늄 합금 다이캐스팅을 연마 서스펜션에 넣고 함께 초음파장에 넣습니다. 초음파의 진동에 의존하여 연마재는 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면에서 연마되고 연마됩니다. 초음파 가공의 거시적 힘은 작고 알루미늄 합금 다이캐스팅의 변형을 일으키지 않지만 툴링 생산 및 설치가 어렵습니다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합될 수 있습니다.
용액 부식 및 전기 분해를 기반으로 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하여 알루미늄 합금 다이캐스팅 표면의 용해된 제품을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질이 균일합니다. 액체에서 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하고 표면 광택에 도움이 됩니다.
유체 연마는 고속으로 흐르는 액체와 그 연마 입자에 의존하여 연마 목적을 달성하기 위해 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면을 세척합니다. 일반적인 방법에는 연마 제트 가공, 액체 제트 가공, 유체 역학 연삭 등이 포함됩니다.
유체 역학 연삭은 연마 입자를 운반하는 액체 매체가 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면을 통해 고속으로 앞뒤로 흐르도록 유압에 의해 구동됩니다. 매체는 주로 낮은 압력에서 유동성이 좋은 특수 화합물(고분자 유사 물질)로 만들어지며 연마제와 혼합됩니다. 연마제는 실리콘 카바이드 분말일 수 있습니다.
자기 연마 연마는 자기 연마재를 사용하여 자기장의 작용하에 연마 브러시를 형성하여 알루미늄 합금 다이캐스팅을 연마합니다. 이 방법은 가공 효율이 높고 품질이 우수하며 가공 조건을 쉽게 제어할 수 있고 작업 조건이 양호합니다. 적절한 연마제를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0 XNUMX μm에 도달할 수 있습니다.
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