1. 높은 템퍼링 저항성 및 저온 및 고온 피로 저항

연속적으로 생산되는 다수의 알루미늄 합금 다이캐스팅 다이는 특정 온도에서 장기간 높은 경도를 유지해야 하며 다이에 들러붙지 않고 산화물 스케일을 생성하지 않아야 합니다.

따라서 다이는 내산화성과 템퍼링 안정성이 좋아야 합니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 다이의 표면은 고온에 의해 반복적으로 가열 및 냉각되어 팽창 및 수축되어 교대로 열 응력이 발생합니다. 이 응력이 금형 재료의 탄성 한계를 초과하면 반복적인 소성 변형이 발생하여 열 피로가 발생합니다.

동시에 금형 표면은 오랫동안 용융 금속에 의해 부식 및 산화되어 점차적으로 미세한 균열이 발생합니다. 대부분의 경우 열 피로는 다이캐스팅 금형의 수명을 결정하는 가장 중요한 요소입니다.

2. 충분한 강도, 경도, 가소성, 내열성

알루미늄 합금 다이캐스팅 다이는 용융 금속 주입 중에 고온, 고압 및 열 응력을 받기 때문에 쉽게 변형되고 균열이 발생합니다. 따라서 금형강은 충분한 고온 강도와 인성을 갖고, 작업 온도에서 높은 경도와 내열성을 가져야 합니다.

3. 좋은 열전도율

알루미늄 합금 다이캐스팅 다이는 장기간 600-700 ℃의 고온에서 다른 특성을 보장하기 위해 우수한 열전도율을 가져야 합니다.

4. 용융 금속 손상에 대한 우수한 내성

대규모 다이캐스팅 기계의 경우 다이캐스팅 압력도 증가하고 있으며, 이는 저압에서 20-30Mpa에서 고압에서 150-500mpa로 증가되었습니다. 고온 및 고압 주조는 명백한 용융 손상을 초래할 수 있으며 금형은 이에 대한 저항력이 뛰어납니다.

따라서 금형 재료는 고온 강도가 크고 용탕에 대한 친화력이 작아야 합니다. 금형은 거칠기가 작은 것으로 나타났으며, 탈탄층 없이 산화금형, 질화층 등 적절한 보호층이 부착되어 있는 것으로 나타났다.

5. 좋은 투자율과 작은 열처리 변형

다이캐스팅 다이의 일반적인 제조 방법은 어닐링된 다이 재료를 캐비티에 조각한 다음 열처리하여 필요한 경도를 얻는 것입니다. 또는 금형 재료를 열처리하여 필요한 경도를 얻은 다음 캐비티를 조각합니다.

캐비티를 먼저 조각한 후 열처리하는 제조방법은 경도와 강도가 높아 용융손실과 열피로가 발생하기 쉽지 않습니다.

열처리에는 어떠한 방법을 사용하더라도 균일한 경도를 얻어야 하므로 경화성이 좋아야 하며, 특히 열처리 전 캐비티를 조각하는 것이 필요하다. 열처리 변형이 작은 재료를 사용해야 하며 이는 대형 금형에 특히 중요합니다.