의 온도 알루미늄 다이캐스팅 금형 주물의 형상, 용탕의 재질 및 기타 조건에 따라 결정해야 합니다.

연속 주조에서 금형 온도는 주입당 한 번 증가하고 감소한다는 것은 잘 알려져 있습니다. 이러한 지속적이고 반복적인 상승 및 하강 주기는 상당한 온도 변동을 초래합니다. 따라서 금형 온도 측정을 위한 기준점으로 사용되는 온도 순간은 무엇입니까? 이상적인 기준점은 금속 액체가 금형 온도에 대한 제어 기준으로 채워지기 전 금형 캐비티의 표면 온도입니다. 그러나이 온도를 측정하는 것은 더 어렵습니다. 일반적으로 주조물을 꺼낸 후의 금형 캐비티 표면 온도를 금형 온도 측정의 기준으로 삼고 금형 온도라고 합니다.

    일반적으로 다이캐스팅 금형, 연속주조시 주조물을 꺼낸 후 합금 융점의 40% 정도의 표면온도를 갖는 것이 좋다. 합금 융점은 600℃, 금형 온도는 약 240℃). 그러나 벽이 얇은 주물의 금형 온도는 약간 높여야 합니다. 벽이 두꺼운 주물은 약간 낮춰야 합니다.

  액체 금속의 고온은 유동성이 좋고 주조가 쉽습니다. 그러나 액체 금속의 온도가 너무 높으면 가스 함량이 증가하고 핀홀 및 기공 결함이 쉽게 발생합니다. 또한 금형 캐비티를 채운 후 내부 수축이 증가하고 수축 구멍 및 표면 수축 피트와 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 더 심각하게는 금형 및 용융 배치의 수명을 단축하고 용융 비용 및 기타 불리한 요인을 증가시킵니다. 이러한 관점에서 쇳물의 온도는 낮게 유지하는 것이 좋지만, 너무 낮으면 안되며, 그렇지 않으면 유동성이 떨어지고 주조 공정이 어려워진다.

  또한 저전력으로 충진공정을 진행하는 경우 다이 캐스팅 액체 금속의 온도도 더 높아야 합니다. 금형 온도 상승이 어렵고 모터 로터와 같은 인서트에서 액체 금속의 흐름에 대한 저항이 큰 주물의 경우 액체 금속의 온도도 더 높아야 합니다.