알루미늄 합금이 자주 사용되는 분야는 전기 제품, 전자 냉각 시스템, 가정용 하드웨어, 식품 기구(알루미늄 캔, 연포장), 용기, 운송 도구 등입니다.

아연 합금은 다양한(저 알루미늄) 아연 합금 중에서 가장 높은 경도와 강도를 가지고 있습니다. 높은 구리 함량(3%)은 노화에 따라 합금의 특성에 약간의 변화를 일으키며, 이러한 변화에는 크기 증가(0.0014년 후 mm당 20mm 증가), 항력 및 충격 강도 감소가 포함됩니다. 3# 및 5# 아연 합금과 비교하여 2# 아연 합금은 내크리프성(고온에서 응력을 받는 형상)과 내마모성이 우수합니다. 노화 중에 높은 강도와 ​​경도를 유지할 수 있습니다. 2# 아연 합금은 금형 또는 사출 도구 제작과 같은 중력 주조에도 사용됩니다.

아연 합금은 물리적 및 기계적 특성 요구 사항의 균형을 가장 잘 유지하는 다이캐스팅 산업에서 항상 선택되는 재료였습니다. 주조성이 우수하고 치수 안정성이 오래 지속되어 아연 합금으로 만들어진 다이캐스팅 제품의 70% 이상이 3# 아연 합금을 사용합니다. 3# 아연 합금은 또한 전기 도금, 페인팅 및 크롬 도금과 같은 표면 처리에 특히 적합합니다.

아연 합금의 구리 함량은 3#과 5# 사이이며, 4# 아연 합금은 3#보다 일부 주물의 점착 현상을 줄이는 데 더 효과적이며 4# 아연 합금은 여전히 ​​3# 아연 합금과 동일한 부드러움을 유지합니다.비교 3# 아연 합금을 사용하면 아연 합금의 경도와 강도가 높지만 유연성이 낮아 주조가 굽힘 및 압연과 같은 변형 공정이 필요할 때 영향을 받을 수 있습니다. 5# 아연 합금의 특성 변화는 합금 주물과는 다른 1% 구리 첨가에 의한 것으로 3# 아연 합금보다 내크리프성(고온 가열 시 변형)이 우수합니다. 전기도금, 기계가공, 일반표면처리에도 적합합니다.

아연 합금은 중력 주조를 위해 개발되었지만 현재는 고압 주조에 일반적으로 사용됩니다. 3# 아연 합금 및 5# 아연 합금보다 높은 경도, 강도 및 내크리프성(고온 응력 하에서 변형)이 있습니다. 8#도 적합한 전기도금이며 다른 표면 처리는 5# 아연 합금과 동일합니다. 따라서 3# 및 5#의 성능이 요구 사항을 충족하지 못하면 8#의 고강도 및 크리프 저항이 또 다른 옵션입니다.

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