모래 주조: 샌드 캐스팅은 적응성과 비용 효율성으로 인해 내부 공동이 복잡한 부품을 만드는 데 특히 적합합니다. 이는 소성이 낮은 주철 부품을 제조하는 데 선호되는 방법입니다. 이 기술은 생산에 일반적으로 사용됩니다. 자동차 엔진 실린더 블록, 크랭크샤프트, 실린더 헤드 및 기타 다양한 주물.
모래 주조 공정의 단계:
투자 주조: 인베스트먼트 주조는 정밀 산업 주조에 적합하며 높은 치수 및 기하학적 정확성을 제공합니다. 다양한 주조 합금과 함께 사용할 수 있으며 특히 복잡한 주조물을 만드는 데 유용합니다.
매몰 주조 과정의 단계:
저압 주조: 저압 주조는 다양한 주조 금형에 적용 가능하며 여러 합금의 주조가 가능합니다. 이 공정은 용융 금속의 원활한 흐름을 보장하고 결함이 최소화된 조밀하고 잘 정의된 주조물을 만들어냅니다.
저압 주조 공정의 단계:
원심 주조: 원심 주조는 중공 원통이나 디스크와 같은 축 대칭 부품을 만드는 데 사용됩니다. 여기에는 특정 요구 사항에 따라 반원심형, 실제 원심형, 수직 원심형 주조의 세 가지 변형이 포함됩니다. 이 방법은 금속 폐기물을 최소화하고 고밀도 주조물을 생산합니다.
원심 주조 공정의 단계:
중력 다이 캐스팅: 영구주형주조라고도 알려진 중력 다이캐스팅은 열용량이 크고 열전도율이 높으며 냉각 속도가 빠른 부품을 생산하는 데 적합합니다. 그 결과 정확도가 높고 표면 거칠기가 낮은 주조물이 생성됩니다.
중력 다이 캐스팅의 흐름 공정:
분실된 거품 주물: 로스트 폼 주조는 금속 부품 및 부품의 복잡한 제조 공정입니다. 여기에는 모래와 함께 제자리에 유지하면서 폼 주형에서 용융 금속을 기화시키는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 높은 주조 정밀도, 설계 유연성 및 생산 비용 절감을 제공합니다.
분실된 폼 주조 공정의 단계:
다이 캐스팅 진공 공정: 다이 캐스팅 진공 공정에는 주조 품질과 성능을 향상시키기 위해 금형 캐비티에서 가스를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이는 주조 특성이 좋지 않은 합금에 특히 유용합니다.
다이 캐스팅 진공 공정의 단계:
압착 다이캐스트 공정: 압착 다이캐스팅은 다이캐스팅과 다이 단조를 결합한 것입니다. 예열되고 윤활된 금형에 일정량의 용융 합금을 붓고 압력을 가하여 단조하고 경화시키는 작업이 포함됩니다. 이 공정을 통해 내부결함을 제거하고, 치수정확도와 표면조도를 향상시키며, 주조 균열을 방지하고, 자동화 및 기계화를 가능하게 합니다.
압착 다이캐스트 공정의 단계: 액체 또는 반고체 금속을 응고시키고 고압에서 부품이나 블랭크로 직접 성형합니다.
이러한 다양한 주조 기술을 채택하면 특정 주조 요구 사항에 따라 다양한 결과를 얻을 수 있습니다.
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