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자재
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알루미늄 합금: 5052 /6061/6063/2017/7075/등.
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아연 합금: Zamak 3/ Zamak5/ Zamak 2/ ZA 8/ 등
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구리 합금: H68/H68/H65/H62/H59 / 등.
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마그네슘 합금: MB1/ MB2/ MB3/ MB5/ MA11/ ZM1/ZM3/ ZM8 / 등
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기타 특수 소재: 루사이트/나일론/베이클라이트 등
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우리는 다른 많은 유형의 재료를 취급합니다. 필요한 재료가 위에 나열되지 않은 경우 당사에 문의하십시오.
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표면 처리
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블랙킹, 폴리싱 아노다이징, 크롬 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 틴팅
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검사
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영사기, XNUMX차원 측정기, 시각적 품질 표준기, 조도 시험기, 경도 시험기 등
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파일 형식
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Solid Works, Pro/Engineer, AutoCAD(DXF, DWG), PDF, TIF 등
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가공 장비
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머시닝 센터 / CNC 선반 / 그라인딩 머신 / 밀링 머신 / 선반 / 스탬핑 머신 / 완전 자동 선반 /etc.
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어플리케이션
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자동차 : C실린더 헤드, 오일 섬프, 서스펜션 암.
집 꾸미기: 손잡이, 볼트, 거머리 방지.
의료 장비: 심장 모니터, 침대 기어박스, 약물 디스펜서.
항공 우주 :제트 엔진 익형, 베어링 하우징, 수직 지지대.
통신: 통신 기지국 필터.
정밀 장비:고정 베이스, 배럴.
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ㅁㄴㅇㄹ
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ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN, GB
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능력
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한 달에 120톤을 생산합니다.
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회사의 장점
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1. 48 시간 안에 인용.
2. 신뢰할 수 있는 품질.
3. 세계적으로 경쟁력 있는 가격으로 100% 만족을 드립니다.
4. 우리는 전체 제조 과정에서 세부 사항에 세심한 주의를 기울입니다.
5. 엄격한 QC 기준, 발송하기 전에 100% 검사.
6. 모든 주문에 대한 엄격한 배송 시간 관리.
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✧ FUERD 소개:
IATF16949 및 ISO 9001 인증
FUERD는 1987 년 닝보에 위치한 소형 다이캐스팅 툴링 및 다이캐스팅 시설로 설립되었습니다. 오늘날이 회사는 중국에서 가장 크고 다양한 다이캐스팅 회사 중 하나가되었습니다. FUERD는 상당히 성장하여 조명 및 자동차 산업에 사용되는 크고 얇은 벽의 다이캐스팅 전문가를 구축했습니다.
독립 금형실, 아연 합금 다이캐스팅 작업장, 알루미늄 합금 다이캐스팅 작업장 및 가공 작업장이 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 우리는 완제품이 조립될 때까지 금형, 다이 캐스트 성형, 드릴 구멍, 탭 치아, CNC 선반, 광택, 전기 도금, 오일 스프레이, 페인트 베이킹, 접착제 적하, 접착 드릴링 등을 독립적으로 열 수 있습니다. . 수년간의 끊임없는 노력과 경험 축적 끝에 회사는 다이캐스팅 산업, 특히 알루미늄 합금 다이캐스팅 산업에서 좋은 평판을 얻었으며 회사의 좋은 평판과 함께 그 강도가 꾸준히 증가했습니다.
1987년부터 다이캐스팅 및 머시닝 분야의 풀 서비스
180~2000톤의 다이캐스팅기
1500 개 이상의 주조 부품 해외 수출
자동차 및 의료 산업의 최고 브랜딩이 신뢰하는
IATF 16949 인증 공장
유명한 "중국의 다이 캐스팅 도시"
잘 훈련 된 직원이 RFQ에서 배송까지 효율적으로 지원해드립니다.
다이캐스팅의 장점
다이캐스팅은 다른 제조 공정에 비해 상당한 이점을 가질 수 있으며, 이는 종종 부품 가격 자체뿐만 아니라 전체 생산 비용에서도 상당한 비용 절감으로 이어집니다. 부품을 주조할 때 최소한의 구배 각도로 외부 스레드 및 복잡한 내부 형상을 포함하여 복잡한 네트 모양을 생성하여 XNUMX차 작업을 최소화할 수 있습니다. 또한 여러 부품을 단일 부품으로 결합하여 조립 작업을 제거하고 인건비를 낮출 수 있으며 재고 관리가 간소화되고 구성 요소 일관성이 높아집니다.
기타 혜택은 다음과 같습니다.
가변 벽 두께
더 엄격한 공차
원자재에서 완제품까지 더 적은 단계
빠른 생산 주기 시간
자재 스크랩 감소
긴 공구 수명, 특히 아연 및 마그네슘용
✧ 리드 타임 :
| 수량 (개) | 1 - 3000 | > 3000 |
| 동부 표준시. 시간 (일) | 25 | 협상 할 |
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제품 DFM |
금형 제작 |
중앙 제련 |
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다이 캐스팅 |
주조 모니터링 |
자동 연마 |
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샷 발파 |
CNC 가공 |
초음파 청소 |
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인장 테스트 |
스펙트럼 분석기 |
X-Ray : 제품 내부의 수축 모래 구멍 확인 |
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CMM ： 제품 위치, 평행도, 등각 공차 및 치수 확인 |
최종 검사 라인 |
표준 또는 맞춤 포장 |
✧ 왜 우리를 cloose :
1. 엔지니어링 설계
혁신적인 툴링 설계는 새로운 부품과 기존 부품을 엔지니어링하고 최적화합니다 ... 무료 비용으로!
2. 공구 비용 절감
다이캐스팅 금형 투자 위험을 방지하고 제품 테스트 시간을 절약하기 위해 테스트를 위해 1000 개 이하의 부품을 만드는 빠르고 부드러운 툴링!
3. 부품 비용 절감
부품 비용을 절감하기위한 자동 및 수동 다이캐스팅 생산 공정.
4. 조립 라인
모든 부품이 전체 프로젝트 요구 사항에 잘 맞는지 확인하기위한 최종 조립 라인.
5. 고객 서비스
전문 프로젝트 엔지니어는 설계 단계부터 제품 제공까지 설계 엔지니어와 직접 협력합니다.
6. 신뢰할 수있는 품질
통합 품질 관리 시스템 IATF16949 및 ISO 9001 인증을 RFQ에서 우수한 품질 관리에 이르기까지 제공합니다.
7. 정시 납품
98 % 이상의 금형 및 제품은 정시에 배송 될 수 있습니다.
8. 제조업체 경험
만족 한 고객과 35 년 이상의 제조업체 경험.
✧ FAQ :
