요약: 알루미늄 합금은 현재 가장 널리 사용되는 합금입니다. 다이 캐스팅 자동차 산업, 오토바이 산업, 항공 우주 및 기타 산업에서 널리 사용되는 재료. 알루미늄 합금의 특성은 다음과 같다. (1) 알루미늄 합금의 밀도는 철, 구리, 아연의 약 1/3 정도로 비교적 작으며 높은 비강도와 강성이 특징이다.

Raw 알루미늄은 자연적으로 추출된 화학 성분인 산화알루미늄에서 추출한 저순도 알루미늄입니다. 가공되지 않은 알루미늄은 불순한 알루미늄으로, 선철처럼 강한 타격만으로도 쉽게 부서질 수 있습니다. 일반적인 알루미늄 제품은 가볍고 얇으며 익힌 알루미늄입니다. 알루미늄 합금은 순수한 알루미늄에 소량의 마그네슘, 망간, 구리 및 기타 금속을 첨가하여 제련하여 내식성과 경도를 크게 향상시킵니다. 원시 알루미늄 구성: 98% 미만의 알루미늄, 부서지기 쉽고 단단하며 모래 주조 제품만 사용합니다. 성숙한 알루미늄 구성: 98% 이상의 알루미늄, 자연이 부드럽고 다양한 도구를 굴리거나 구멍을 뚫을 수 있습니다.

주조는 금속을 녹이고 가공하는 과정으로 일반적으로 중량 금형에 주조할 금속의 하지만 '알루미늄 다이캐스팅'은 중력에 의한 것이 아니라 일정한 압력을 가함으로써 이루어진다. 일종의 '사출성형'이다. 그러나 하이테크 코어 풀링, 냉각 및 기타 시스템 세트가 있습니다. 전반적으로 재료는 캐비티로 전달되어 중앙 집중식 주입구를 통해 주조되어 부품을 형성합니다. 다이캐스팅 공정에 적합한 알루미늄은 다이캐스팅 알루미늄, 일반적으로 다이캐스팅 알루미늄 합금입니다. 3. 6061 알루미늄과 6063 알루미늄은 2자리 숫자로 표시되는 알루미늄 합금으로 마그네슘과 규소가 주요 합금 원소이고 MgXNUMXSi 상이 강화상입니다.

Al Mg 알루미늄 합금의 성능 특성은 다음과 같습니다. 실온에서 우수한 기계적 특성; 강한 내식성; 주조 성능은 상대적으로 열악하며 기계적 특성 및 벽 두께 영향이 크게 변동합니다. 장기간 사용하는 동안 노화로 인해 합금의 가소성이 감소하고 다이캐스팅의 균열이 발생할 수 있습니다. 다이캐스팅에서 응력 부식 균열 경향도 중요합니다. Al Mg 합금의 단점은 장점을 부분적으로 상쇄하여 적용을 제한합니다.

자연 노화 후 Al Zn 알루미늄 합금 다이캐스팅은 높은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 아연의 질량 분율이 10%보다 크면 강도가 크게 향상됩니다. 이 합금의 단점은 열악한 내식성, 응력 부식 경향 및 다이캐스팅 중 고온 균열에 대한 민감성입니다. 일반적으로 사용되는 Y401 합금은 유동성이 좋고 금형 캐비티를 쉽게 채울 수 있습니다. 단점은 기공을 형성하는 경향이 있으며 규소 및 철 함량이 낮을 때 열간 균열이 발생하기 쉽다는 점입니다.

Al Si 알루미늄 합금은 결정화 온도 간격이 작고, 응고 잠열이 크고, 비열 용량이 크고, 합금 내 실리콘상의 선형 수축 계수가 작기 때문에 일반적으로 주조 성능이 다른 알루미늄 합금보다 우수합니다. 또한 양호하고 열간 균열 및 수축 기공 기울기가 상대적으로 작습니다. Al Si 공결정은 질량 분율이 약 10%에 불과한 취성상(실리콘상)이 가장 적어 다른 공결정 알루미늄 합금보다 가소성이 우수합니다. 나머지 취성상은 수정을 통해 더욱 개선될 수 있습니다. 테스트는 또한 Al Si 공결정이 다른 알루미늄 합금에서는 볼 수 없는 응고점 근처의 온도에서 여전히 양호한 가소성을 유지한다는 것을 보여줍니다. 우수한 주조 성능을 보장하기 위해 주조 합금 구조에 상당한 양의 공결정이 종종 필요합니다. 공결정의 수가 증가하면 합금이 부서지기 쉽고 기계적 특성이 감소합니다. 둘 사이에는 어떤 모순이 있습니다. 그러나 기계적 특성과 주조 특성의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있는 Al Si 공결정의 우수한 가소성으로 인해 Al Si 합금은 현재 가장 널리 사용되는 다이캐스팅 알루미늄 합금입니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅의 알루미늄 합금 재료는 주로 다음과 같이 나뉩니다.

1. 알루미늄 실리콘 합금: 주로 YL102(ADC1, A413.0 등) 및 YL104(ADC3, A360) 포함;

2. 알루미늄 실리콘 구리 합금: 주로 YL112(A380, ADC10 등), YL113(3830), YL117(B390, ADC14) ADC12 등을 포함합니다.

3. 알루미늄 마그네슘 합금: 주로 302(5180, ADC5,) ADC6 등 포함

 

알루미늄 규소 합금 및 알루미늄 규소 구리 합금의 경우 이름에서 알 수 있듯이 알루미늄을 제외하고 주로 규소와 구리로 구성됩니다. 일반적으로 실리콘 함량은 6 ~ 12% 사이이며 주로 합금 액체의 유동성을 향상시키는 역할을 합니다. 구리 함량은 두 번째로 주로 강도와 인장 강도를 높이는 역할을 합니다. 철 함량은 일반적으로 0.7 ~ 1.2%이며 이 비율 내에서 작업물의 탈형 효과가 가장 좋습니다. 그 구성에서 볼 수 있듯이 이러한 유형의 합금은 산화 및 착색이 불가능하며 탈규화 산화로도 원하는 효과를 얻기 어렵습니다. 알루미늄 마그네슘 합금의 경우 산화 및 착색될 수 있으며 이는 다른 합금과 구별되는 중요한 특성입니다. 현재 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품은 일반적으로 A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 등의 소재를 사용하고 있습니다. ADC12는 미국 ASTM 규격의 A383에 해당하고 A380은 일본 규격의 ADC10에 해당합니다. . 일본에서는 ADC12가 많이 쓰이지만 미국에서는 A380이 많이 쓰이고 둘의 구성은 비교적 비슷하다. 그러나 Si 함량의 차이는 ADC12가 9.5~12%, A380i가 7.5~9.5%로 상대적으로 크다. 또한 Cu 함량에도 약간의 차이가 있습니다. ADC12는 1.5-3.5%이고 A380은 2.0-4.0%입니다. 다른 구성 요소는 기본적으로 동일합니다. 중국에서 가장 일반적으로 사용되는 재료는 ADC12 및 ADC6입니다. 두 재료의 주요 차이점은 ADC12의 Si, Fe, Cu, Zn, Ni 및 Sn 함량이 ADC6보다 높고 Mg 함량이 ADC6보다 낮다는 것입니다. ADC12는 다이캐스팅 및 기계적 가공 특성이 더 우수하지만 내식성은 ADC6 재료보다 열등합니다.

Al Mg 알루미늄 합금의 성능 특성은 다음과 같습니다. 실온에서 우수한 기계적 특성; 강한 내식성; 주조 성능은 상대적으로 열악하며 기계적 특성 및 벽 두께 영향이 크게 변동합니다. 장기간 사용하는 동안 노화로 인해 합금의 가소성이 감소하고 다이캐스팅의 균열이 발생할 수 있습니다. 다이캐스팅에서 응력 부식 균열 경향도 중요합니다. Al Mg 합금의 단점은 장점을 부분적으로 상쇄하여 적용을 제한합니다.

자연 노화 후 Al Zn 알루미늄 합금 다이캐스팅은 높은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 아연의 질량 분율이 10%보다 크면 강도가 크게 향상됩니다. 이 합금의 단점은 열악한 내식성, 응력 부식 경향 및 다이캐스팅 중 고온 균열에 대한 민감성입니다. 일반적으로 사용되는 Y401 합금은 유동성이 좋고 금형 캐비티를 쉽게 채울 수 있습니다. 단점은 기공을 형성하는 경향이 있으며 규소 및 철 함량이 낮을 때 열간 균열이 발생하기 쉽다는 점입니다.

Al Si 알루미늄 합금은 결정화 온도 간격이 작고, 응고 잠열이 크고, 비열 용량이 크고, 합금 내 실리콘상의 선형 수축 계수가 작기 때문에 일반적으로 주조 성능이 다른 알루미늄 합금보다 우수합니다. 또한 양호하고 열간 균열 및 수축 기공 기울기가 상대적으로 작습니다. Al Si 공결정은 질량 분율이 약 10%에 불과한 취성상(실리콘상)이 가장 적어 다른 공결정 알루미늄 합금보다 가소성이 우수합니다. 나머지 취성상은 수정을 통해 더욱 개선될 수 있습니다. 테스트는 또한 Al Si 공결정이 다른 알루미늄 합금에서는 볼 수 없는 응고점 근처의 온도에서 여전히 양호한 가소성을 유지한다는 것을 보여줍니다. 우수한 주조 성능을 보장하기 위해 주조 합금 구조에 상당한 양의 공결정이 종종 필요합니다. 공결정의 수가 증가하면 합금이 부서지기 쉽고 기계적 특성이 감소합니다. 둘 사이에는 어떤 모순이 있습니다. 그러나 기계적 특성과 주조 특성의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있는 Al Si 공결정의 우수한 가소성으로 인해 Al Si 합금은 현재 가장 널리 사용되는 다이캐스팅 알루미늄 합금입니다.

다이캐스팅 알루미늄의 성형 공정은 다음과 같이 나뉩니다.

1. 다이캐스팅 몰딩

2. 금형 잔여물을 제거하기 위한 거친 연마

3. 미세 연마

요약: 다이캐스팅 재료를 선택할 때 기계 엔지니어는 제품 성능, 공정 성능, 생산 조건, 경제성 및 다이캐스팅 재료의 특성과 같은 다양한 요소를 기반으로 올바른 다이캐스팅 재료를 합리적으로 선택해야 합니다. 기계 요소에 대한 일반적인 다이캐스팅 재료에는 알루미늄 합금, 아연 합금 및 마그네슘 합금이 포함됩니다.