알루미늄 합금은 새로운 에너지 차량을 위한 건전지 상자 주물 죽습니다

제품 모드 :
원산지 장소 : 중국 저장성 닝보
브랜드 이름 : 퓨어드
모델 번호 : OEM
자료: ADC12, A380, A360, A413, 3 #, 5 #, 8 # 아연 합금
방법 : 다이 캐스팅
공동: 단일 또는 다중
표면 처리 : 샌드 블라스트, 분체 도장, 샷 블라스트, e- 코팅
색: 고객의 요구 사항
크기 : 고객의 도면 또는 샘플
도면 형식 : 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)
인증: ISO9001 : 2015 / IATF16949
MOQ : 100pcs
능력을 공급 : 50000 조각 / Pieces per Month
방법 : 다이 캐스팅
형 리드타임: 5 주

상품 설명

알루미늄 합금은 새로운 에너지 차량을 위한 건전지 상자 주물 죽습니다

  Fured는 알루미늄 주조 제조업체입니다. 우리는 시장에서 가장 경쟁력있는 부품으로 알루미늄 다이캐스팅 및 알루미늄 다이캐스팅 하우징을 사용자 정의했습니다.
알루미늄은 가볍고 내구성이 있다는 장점이 있어 기능성 부품 및 시제품 제작에 가장 많이 사용되는 소재 중 하나입니다. 또한 내식성, 열전도성, 전기전도성이 흠잡을 데 없으며 고온과 열악한 환경에서도 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
 
  이 재료의 융점이 높기 때문에 알루미늄 다이캐스팅 공정은 알루미늄 다이캐스팅 하우징에 가장 적합한 방법입니다.
 
  이 금속 주조 공정의 세부 사항에서 용융 금속을 캐비티로 누르기 위해 고압이 사용됩니다. 따라서 알루미늄 다이캐스팅은 두 개의 경화 공구강 금형을 특정 형상으로 성형하고 캐비티 또는 캐비티를 갖는 알루미늄 다이캐스팅 금형을 사용하여 특정 형상으로 가공합니다.
 
  CNC 가공에 비해 알루미늄 다이캐스팅은 생산 및 시제품 제작에 필요한 단계 수를 줄여 제조 비용을 절감합니다. 또한 고품질 표면 마감과 정밀한 치수 일관성을 보장할 수 있습니다.
  이 기술은 특히 중소형 주조 부품에 유리하며 자동차, 조명, 의료 등의 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

  다음과 같은 알루미늄 다이캐스팅 자동차 ​​액세서리: 
브라켓, 체인 커버, 실린더 헤드 케이싱, 엔진 실린더, 기어박스 하우징, 기어박스 하우징, 기어박스 하우징, 오일 팬, 스티어링 기어 하우징.

 

 

 

 

 

IATF16949 및 ISO 9001 인증
FUERD는 1987년에 닝보에 위치한 작은 다이캐스팅 툴링 및 다이캐스팅 시설로 설립되었습니다. 오늘날 이 회사는 중국에서 가장 크고 다양한 다이캐스팅 회사 중 하나가 되었습니다. FUERD는 상당히 성장하여 조명 및 자동차 산업에 사용되는 크고 얇은 벽 다이캐스팅 분야의 전문가가 되었습니다.

✧ 제품 설명 :

금형 재료 SKD61, H13
공동 단일 또는 다중 금형
금형 수명 50K 번
제품 소재 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) 아연 합금 3 #, 5 #, 8 #
표면 처리 1) 폴란드어, 분말 코팅, 래커 코팅, 전자 코팅, 샌드 블라스트, 샷 블라스트, 아노다인
2) 폴란드어 + 아연 도금 / 크롬 도금 / 진주 크롬 도금 / 니켈 도금 / 구리 도금
크기 1) 고객의 도면에 따라
2) 고객의 샘플에 따라
도면 형식 단계, dwg, igs, pdf
인증서 ISO 9001 : 2015 및 IATF 16949
지불 기간 T / T, L / C, 무역 보증

 

✧ 포장 세부 사항 :
1. 진주 면 패키지가 있는 비닐 봉투. 
2. 상자에 포장됩니다. 
3. 접착 테이프를 사용하여 상자를 밀봉합니다. 
4. 바다 또는 공기로 배달하십시오. 
또는 고객의 요구 사항에 따라.
각 상자는 15kg 미만입니다.

✧ 리드 타임 :

수량 (개) 1 - 3000 > 3000
동부 표준시. 시간 (일) 25 협상 할


✧ 장비 :
 

제품 DFM

금형 제작

중앙 제련

다이 캐스팅

주조 모니터링

자동 연마

샷 발파

CNC 가공

초음파 청소

인장 테스트

스펙트럼 분석기

X-Ray : 제품 내부의 수축 모래 구멍 확인

CMM : 제품 위치, 평행도, 등각 공차 및 치수 확인

최종 검사 라인

표준 또는 맞춤 포장

 

✧ 우리를 선택해야 하는 이유:

  • 1. 엔지니어링 설계
    혁신적인 툴링 설계는 새로운 부품과 기존 부품을 설계하고 최적화합니다...무료 비용으로!

  • 2. 공구 비용 절감
    다이캐스팅 몰드 투자 위험을 피하고 제품 테스트 시간을 절약하기 위해 테스트를 위해 1000개 미만의 부품을 만드는 신속하고 부드러운 툴링!

  • 3. 부품 비용 절감
    자동 및 수동 다이캐스팅 생산 공정으로 부품 비용을 절감합니다.

  • 4. 조립 라인
    전체 프로젝트 요구 사항에 대해 모든 부품이 함께 맞도록 최종 조립 라인.

  • 5. 고객 서비스
    전문 프로젝트 엔지니어가 설계 단계부터 제품 인도까지 설계 엔지니어와 직접 작업합니다.

  • 6. 신뢰할 수있는 품질
    통합 품질 관리 시스템 IATF16949 및 ISO 9001 인증을 RFQ에서 우수한 품질 관리에 이르기까지 제공합니다.

  • 7. 정시 납품
    금형 및 제품의 98% 이상을 정시에 배송할 수 있습니다.

  • 8. 제조업체 경험
    35년 이상의 제조업체 경험으로 고객 만족.

 

✧ FAQ :

  •   1. 당신은 제조업 자인가 또는 무역 회사인가?
    우리 공장은 금형, 다이캐스팅, CNC 및 모든 관련 프로세스를 제공합니다.
  •   2. 인용하는 방법?
    CAM / STP / IGS 양식의 샘플 또는 도면을 받으면 견적을 작성합니다.
  •   3. 어떤 종류의 생산 서비스를 제공합니까?
    금형 제작, 다이 캐스팅, CNC 가공, 스탬핑, 플라스틱 사출, 조립 및 표면 처리.
  •   4. 새로운 금형 및 대량 생산을위한 생산 시간은 무엇입니까?
    금형을 만드는 데 30-60 일, 대량 생산에는 약 30-45 일이 소요되며 긴급하게 필요한 공정을 가속화 할 수 있습니다.
  •   5. 지불 조건
    툴링 비용: 주문 시 TT 50%, 샘플 승인 후 잔액.
    대량 생산 : TT ​​50 % 주문, 균형 B / L
  •   6. 포장은 어떻습니까?
    표준 및 사용자 정의 모두 사용할 수 있습니다.