알루미늄 다이캐스팅용 이형제: 기능 및 요구 사항
다이캐스팅 생산 과정에서
다이 캐스팅 기업에서는 고온에 강한 다이캐스팅 이형제를 윤활 매체로 사용합니다. 그래서 왜 그렇습니까? 다이캐스팅 이형제에 대해 함께 살펴보도록 하겠습니다.
다이캐스팅 이형제는 다음에 적합합니다.
알루미늄, 마그네슘 및
아연 합금 시리즈 다이캐스팅 제품은 현재 다음과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
자동차, 원거리 통신, 오토바이 및 가정용품. 그리고 알루미늄 합금 다이캐스팅 이형제는 다이캐스팅 생산 공정에서 필요한 보조제입니다. 따라서 알루미늄 다이캐스팅 이형제의 응용기술을 숙달할 필요가 있습니다. 다양한 부피와 크기, 구조적 복잡성, 다이캐스팅 제품의 후처리 요구 사항으로 인해 이형제에 대한 요구 사항도 다양합니다.
다이캐스팅 생산에서 금형 캐비티 및 펀치의 수명을 연장하기 위해 다이캐스팅의 원활한 탈형을 보장하고 다이캐스팅의 매끄러운 표면과 완전한 윤곽을 보장하기 위해 알루미늄 다이캐스팅 탈형제 및 펀치 윤활제를 사용해야 합니다.
1. 이형제의 역할:
(1). 좋은 고온 윤활 성능;
(2). 금형을 냉각할 수 있고 금형의 각 부분의 온도를 조정하여 상대적 안정성을 달성할 수 있어 주조 품질 및 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
(삼). 금형에 대한 용융 금속의 직접적인 영향을 피하고 금형의 작업 조건을 개선하십시오.
(4). 곰팡이 고착 방지;
(5). 주물과 성형품 사이의 마찰, 코어와 캐비티의 마모를 줄이고 주형의 수명을 연장하며 주물의 표면 품질을 향상시킵니다.
2. 다이캐스팅 이형제 요건:
(1). 휘발성이 낮습니다. 100-150에서 희석제는 캐비티의 가스를 증가시키지 않고 빠르게 증발할 수 있습니다.
(2). 우수한 코팅 성능, 축적 없음, 고온에서 박막, 세척 용이성;
(삼). 주형 및 주물에 부식을 일으키지 않습니다.
(4). 환경에 대한 오염은 가능한 한 적어야 합니다. 즉, 무취, 비침전 및 유해 가스의 비분해입니다.
(5). 안정적인 성능, 공기 중 비 휘발성, 저장 중 침전 또는 분해 없음;
(6). 충분한 공급과 저렴한 가격. 일반적으로 수성 이형제는 가격이 저렴하고 휘발성이 좋은 특성이 있어 우선적으로 선택해야 합니다. 금형을 탈형할 수 있을 뿐만 아니라 금형 온도를 조정하여 편리하고 빠르게 만들 수 있습니다. 이형제를 사용할 때 스프레이 및 브러싱은 너무 두껍거나 균일하지 않아야 합니다.
본 발명의 알루미늄 다이캐스팅 이형제는 고온 금형에 대한 접착력이 우수할 뿐만 아니라 내열성 및 내균열성이 강하여 고온에서 연속적으로 제품을 생산할 수 있는 매끄러운 블레이드 피막을 형성하고, 릴리스 플런저와 금형의 조합.
사용방법은 이형제를 적당한 비율로 혼합한 후 스프레이 건으로 금형에 분사하는 방식이다.
감압 주조 공정의 장단점을 분석해야만 이형제를 올바르게 사용할 수 있습니다.
알루미늄 다이캐스팅 이형제의 장점:
(1) 복잡한 모양, 명확한 윤곽, 얇은 벽 및 깊은 공동을 가진 금속 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 쇳물은 높은 압력과 속도에서도 높은 유동성을 유지하기 때문에 다른 공정으로는 가공하기 어려운 금속 부품을 얻을 수 있습니다.
(2) 다이캐스팅 부품의 치수 정확도는 높으며 표면 거칠기는 RA11-13m로 IT9-0.8, 때로는 IT3.2에 이릅니다. 호환성이 좋습니다.
(3) 높은 재료 활용률. 정밀도가 높기 때문에 소량의 가공만으로 다이캐스팅 부품을 조립할 수 있으며 일부 다이캐스팅 부품은 직접 조립하여 사용할 수 있습니다. 재료 가동률은 60%~80%이며 빌릿 가동률은 90%입니다.
(4) 높은 생산 효율. 빠른 충전 속도와 짧은 충전 시간으로 인해 금속 산업이 빠르게 응고되고 다이캐스팅 작업 주기가 빠릅니다. 다이캐스팅은 다양한 주조 공정에서 생산 효율이 높고 대량 생산에 적합합니다.
(5) 사용하기 쉬운 플러그인. 포지셔닝 메커니즘은
다이캐스팅 금형, 인서트는 삽입하기 쉽고 현지 다이캐스팅의 특수 성능 요구 사항을 충족합니다.
다이캐스팅 이형제와 물의 비율이 주물의 품질에 미치는 영향은 크게 다음과 같은 측면으로 나눌 수 있습니다.
1. 금형의 외부 냉각;
2. 탈형을 위한 피부막 형성;
3. 금형 표면의 유지 기능;
4. 부드러운 효과.
다이캐스팅 이형제 필름의 구성에는 다음과 같은 특정 조건이 필요합니다.
1. 금형의 표면 온도는 18 ~ 250 ℃입니다.
2. 노즐 또는 수동 스프레이 건을 사용하여 금형 캐비티에 균일하게 스프레이합니다.
3. 수성 코팅의 비율은 엄격해야 합니다.
물에 대한 이형제의 비율이 너무 크고 분무량이 너무 많으면 두꺼운 필름이 형성되어 다이캐스팅에서 용액 흐름이 느려지고 이형제 필름이 축적되어 가스, 주름 및 표면의 퇴적물
다이 캐스팅 부품.
물에 대한 이형제의 비율이 너무 낮거나 분무량이 너무 적으면 얇은 필름을 형성하여 국부 유막 균열, 이형 성능 저하, 인장 손상, 곰팡이 고착 및 기타 현상을 일으킬 수 있습니다. 다이 캐스팅. 이로부터 수성 이형제의 올바른 사용이 다이캐스팅의 품질에 상당한 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.
노즐이나 스프레이 건을 사용하여 수성 페인트를 금형 캐비티 표면에 분사하면 분사된 입자가 금형 표면에 도달하여 수증기층을 형성합니다. 분무된 입자는 계속해서 다시 되돌아오는데, 이를 증기막 현상이라고 합니다. 그 이하의 특정 온도에서는 수증기가 얇아지고 분사된 입자가 금형 표면에 도달할 수 있습니다. 이형제의 성분이 모형의 표면에 달라붙기 시작하는데, 이 현상이 발생하면 이형 필름이 형성되기 시작하는 고온을 "습윤 온도"라고 합니다. 다양한 다이캐스팅 이형제의 "습윤 온도"는 다양한 조성 조합에 의해 결정됩니다. 습윤 온도가 높은 이형제는 분사 후 단시간에 금형 표면을 적시고 표면을 빠르게 냉각시킵니다. 그러나 습도 온도가 낮은 이형제는 모델 표면의 온도가 더 높은 경향이 있어 금형 캐비티 표면이 습기에 달라붙기 어려워 이형 필름의 형성이 느려지고 냉각 속도가 느려집니다.
금속 압력 주조 높은 생산 효율, 짧은 생산 공정, 높은 주조 평활성 및 강도, 낮은 가공 여유 및 금속 재료 절약의 특성을 가진 특수 주조 공정 중 하나입니다. 수계 이형제는 우수한 고온 성막성, 냉각 평활성, 수분산성, 편리한 사용 및 작업 환경 유지가 가능합니다. 이형 기능은 분무 후 금형 캐비티 표면에 불과 마이크로미터 두께의 조밀한 필름을 증착하는 것입니다. 금속 전체에
다이캐스팅 공정, 이형제의 역할은 주로 다음 세 가지 측면을 포함합니다.
1) 금속 수압 주입 전에 금형 캐비티 표면에 고르게 분포되어 금형과 금속 액체 사이에 절연막 층을 형성하여 금형 캐비티가 용융 금속 액체에 의해 직접 침식되는 것을 방지합니다.
2) 다이캐스팅 공정 중에 금속 액체가 금형 캐비티에 들어가 금형을 완벽하게 채울 수 있도록 도와줍니다.
3) 주물이 형성된 후 탈형이 용이하다.
Ningbo Fuerd는 1987년에 설립되었으며 최고의 풀 서비스 기업입니다.
다이캐스팅 툴링,
알루미늄 다이 캐스팅,
아연 다이캐스팅,
및 중력 주조 제조업체. 우리는 엔지니어링 지원을 포함한 다양한 기능과 서비스를 제공하는 솔루션 제공 업체입니다.
설계,
금형, 복잡한
CNC 가공, 함침, 텀블링, 크롬, 분말 코팅, 연마, 조립 및 기타 마무리 서비스. 단순한 공급자가 아닌 파트너로서 함께 하겠습니다.
