주물의 마무리 기술 선택

기계적 마감 기법 마무리 공정 캐스팅의 시각적 매력을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 많은 경우에 이러한 방법은 페인트를 칠하기 전에 전처리 역할도 합니다. 모래 주조의 경우 Shotblasting은 모래를 효과적으로 제거하고 표면 질감을 균일하게 만드는 동시에 페인팅에 적합한 기반을 제공합니다. 중력 및 압력 다이 캐스팅은 주물을 세척하고 거친 부분을 제거하고 더 매끄러운 표면을 생성하는 매우 효율적인 방법인 진동 마감 처리의 이점을 얻습니다. 그 결과 주조 마감이 개선되고 후속 페인팅을 위해 표면이 준비됩니다. 광택 마감을 달성하기 위해 볼 버니싱은 알루미늄 조리기구 및 창문 가구에 자주 사용되는 비용 효율적인 기술임이 입증되었습니다. 연마는 주물의 미학을 향상시키는 동시에 의도한 환경에 적합한 내부식성을 가진 합금을 선택하는 것이 필수적입니다.

알로크로밍: 알루미늄 합금 주물 향상 크로메이트로도 알려진 알로크로밍은 다음을 위한 화학 처리를 포함합니다. 알루미늄 합금 주물. 이 공정은 화학 수조에 담그거나, 스프레이를 바르거나, 알루미늄과 화학적으로 반응하는 용액으로 솔질하여 표면을 에칭하거나 화학적으로 변환된 보호막을 형성하는 과정을 수반합니다. 알로크로밍은 페인팅을 위한 전처리 역할을 하며 장식적이고 내부식성 마감 처리를 제공합니다. 그러나 이러한 마감재는 단독으로 사용하기에는 마모에 너무 취약한 경우가 많습니다. 당사 제품에는 무지갯빛 금색을 제공하는 Alocrom 1200과 연한 녹색 색조를 제공하는 Alocrom 1000이 있습니다. 이러한 마감재는 전기 전도성이 있고 비용 효율적이어서 대량 생산에 적합합니다. RoHS 지침의 도입을 감안할 때 RoHS 표준을 준수하고 유사한 보호 기능을 제공하는 Alocrom 407/47과 같은 XNUMX가 크로메이트 대안으로의 전환을 지지합니다.

전기 도금 다양한 합금용 전기도금은 아연 및 구리 합금 주물에 광범위하게 사용되며 알루미늄 주물에는 주로 장식용으로 더 제한적으로 사용됩니다. 구리, 니켈, 아연, 크롬, 은 및 금과 같은 코팅이 사용됩니다. 높은 수준의 표면 무결성은 이 프로세스의 전제 조건입니다.

코팅 및 페인팅 Techniques 파우더 코팅은 우수한 내충격성과 내마모성을 요구하는 항목에 대해 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 정전기 공정은 분말형 안료를 부품에 분사한 다음 오븐에서 열융착하는 과정을 포함합니다. 결과 마감은 견고하고 내구성이 있으며 다양한 수준의 광택과 질감으로 제공됩니다. 그럼에도 불구하고 마스킹 문제를 피하고 최종 제품의 외관을 향상시키기 위해서는 신중한 고려가 필요합니다. 습식 스프레이 코팅은 우수한 표면 마감을 위해 권장됩니다. 습식 페인팅은 효과적인 보호를 위해 적절한 표면 전처리 및 프라이머 도포가 필요한 회전 부품에 용제에 현탁된 안료를 분사하는 작업을 수반합니다. Stove Enameling은 완전히 열처리된 주물로 설명되어야 합니다. 실크 스크린 인쇄는 페인팅된 주물에 삽화나 글자를 추가하는 데 사용할 수 있습니다.

아노다이징 처리 알루미늄 주조용 전해 공정인 아노다이징은 알루미늄에 상당한 산화물 코팅을 생성합니다. 알루미늄에서 자연적으로 발생하는 산화 피막을 두껍게 함으로써 양극 산화 처리는 내식성을 향상시키고 다양한 표면 마감을 보호합니다. 황산 아노다이징은 3 ~ 25 미크론 범위의 필름 두께를 제공하며 염색, 에칭 및 광택 옵션이 있는 장식 응용 분야에 적합합니다. 두꺼운 필름은 내구성, 내부식성 및 마모를 우선시하는 외부 적용에 더 적합합니다. 크롬산 아노다이징은 3~7미크론의 필름을 생성하여 우수한 연성과 페인트 및 접합에 적합한 표면을 제공합니다. 이 마무리는 불투명한 외관을 가집니다.