표면이 벗겨지는 원인은 무엇입니까?
알루미늄 합금 다이캐스팅?
쇼트블라스트시 스키닝 현상이 발생합니다. 이는 알루미늄 합금 다이캐스팅의 박피와 동일한 개념이 아닙니다. 일반적으로 쇼트 블라스팅 후 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면이 벗겨지는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다.
자동차 산업이 주도하는 시장
알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 성장하고 있어 다이캐스팅 생산 과정에서 다양한 문제에 직면하고 있습니다. 그렇다면 쇼트 블라스팅 후 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 표면 박리를 처리하는 방법은 무엇입니까?
1. 사출실의 금형이나 용해 컵이 청소되지 않았습니다.
2. 사출압력이 충분하지 않을 경우 사출시 가동금형이 후퇴하는지 주의 깊게 관찰할 필요가 있습니다.
3. 게이팅 시스템 개방에 문제가 있습니다. 합금 액체가 공동으로 들어가고 난류가 발생합니다.
4. 금형 온도 문제.
5. 주입시 용탕이 심하게 튀는 현상.
알루미늄 합금 다이캐스팅은 주조물을 더욱 압축하기 위해 쇼트 블라스트 처리되기 때문에 가공 중에 주조물 자체에 품질 문제가 있는 경우 힘은 일반적으로 평방 센티미터당 약 3kg입니다.
알루미늄 다이캐스팅의 표면 산화 원인과 해결 방법.
1. 이유 분석
관찰과 연구를 통해 우리는 표면 산화를 일으키는 많은 요인이 있음을 발견했습니다.
알루미늄 주물. 주된 이유는 다음과 같습니다. 알루미늄 주물 장비는 사용 후 잘 청소되지 않아 주물 표면에 많은 재료 불순물이 달라붙습니다. , 산화되었습니다. 또는 일반적으로 금속 원소를 포함하는 주조 용액은 장비에 오랫동안 담가두면 산화됩니다. 작동 중 장비를 부적절하게 사용하여 장비가 산화되었습니다.
2. 해결책
위의 산화 이유에 직면하여 실제 상황에 따라 올바른 조치를 취하고 주물을 사용한 후 제때에 청소하고 주물 표면에 기타 불순물과 오염이 없도록 유지해야 합니다. 물체의 주조 능력을 향상시키고 적절한 생산 방법을 사용하여 생산합니다. 적시에 장비의 금속 용액을 청소하고 청소 후 깨끗한 물로 붓고 여러 번 반복하고 철저히 청소하십시오. 생산 자재 가공 시 자재에 포함된 불순물을 효과적으로 제거하고 장비 사용 시간을 적절하게 단축합니다.
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