다이캐스팅 다이의 모든 오목한 구멍과 깊이를 더 잘 채우고 금속 흐름을 보장하려면 다이캐스팅 다이를 사용할 때 금속의 주조 온도를 올바르게 선택해야 합니다. 합금다이캐스팅액의 주입온도는 다음과 같습니다.
소재 이름 다이캐스팅 액체 온도 / ℃
알루미늄 합금 620-690
마그네슘 합금 700-740
구리 아연 합금 850-960
다이캐스팅 합금 온도 선택 원리:
1) 주입되는 금속의 온도가 낮을수록 다이캐스팅 금형의 수명이 길어집니다.
2) 저온 다이캐스팅을 사용해야만 배기 탱크의 깊이를 늘릴 수 있고 금속이 튀는 위험을 줄일 수 있습니다.
3) 저온 다이캐스팅은 챔버와 상단 바가 잠길 가능성을 줄일 수 있습니다.
4) 저온다이캐스팅으로 주조품의 수축구멍 및 균열을 줄일 수 있습니다.
한마디로, 다이캐스팅 합금의 온도는 공정 조건이 허용하는 경우 저온 다이캐스팅보다 더 좋습니다.
다이캐스팅이 완료된 후 시험 다이를 조정하고 올바른 다이캐스팅 조건 및 공정 매개변수를 선택하여 다이캐스팅을 안정화하고 적격한 주조품을 생산할 수 있습니다.
다이 테스트 전에 금형 테스트 담당자는 다이 캐스팅용 합금 원료를 미리 확인하여 합금 재료의 특성과 다이 캐스팅 특성을 이해해야 합니다. 금형의 구조, 다이캐스팅 기계의 성능, 다이캐스팅 조건, 다이캐스팅 기술 및 작동 방법을 이해해야 합니다.
다이 테스트 조정의 핵심은 다이캐스팅 성형 조건을 올바르게 선택하는 것입니다. 다이캐스팅 조건의 부적절한 선택으로 인해 다이의 설계 및 제조가 매우 정확하더라도 자격을 갖춘 주물을 프레스할 수 없는 경우가 종종 발생합니다. 반대로, 어떤 경우에는 다이캐스팅 성형 조건을 조정하여 다이의 결함을 극복하고 적합한 주조품을 압착할 수 있습니다. 따라서 다이캐스팅 담당자는 다이캐스팅 성형 조건을 올바르게 선택하고 조정하기 위해 다양한 다이캐스팅 성형 조건의 역할과 관계, 다이의 작동 원리 등에 대해 잘 알고 있어야 합니다.
다이캐스팅 성형 조건의 내용은 재료의 용융 온도, 다이 온도 및 프레싱 중 용융 액체 온도입니다. 부품의 조건에 따라 요구되는 사출압력, 잠금력, 다이캐스팅기의 개방력, 사출비율 및 사출속도가 결정됩니다. 마지막으로, 다이캐스팅 제품의 상태가 다듬어진 후에야 다이캐스팅 부품이 완성될 수 있습니다.
