1. 충전성 및 금형 충전:

   • 유동성은 다이캐스팅 공정 중에 용융된 알루미늄 합금이 쉽게 흐르고 금형 캐비티를 완전히 채우는 능력입니다.
   • 고유동성 합금은 복잡한 금형 형상과 얇은 단면을 보다 효과적으로 채울 수 있어 불완전한 충전이나 결함 가능성을 줄여줍니다.

2. 감소된 다공성:

   • 적절한 유동성은 주조 부품의 다공성 형성을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 다공성은 재료에 작은 공극이나 공기 주머니가 존재함을 의미하며, 이는 부품을 약화시킬 수 있습니다.
   • 유동성이 좋은 합금은 금형 캐비티에서 공기를 더 잘 대체할 수 있어 결함이 적고 밀도가 높고 견고한 주조물을 만들 수 있습니다.

3. 마침을 표면 :

   • 유동성은 다음에 영향을 미칩니다. 표면 마무리 다이캐스트 부분입니다. 유동성이 좋은 합금은 원활하게 흐르고 금형 캐비티를 균일하게 채워 더욱 부드럽고 일관된 표면 마감을 제공합니다.
   • 향상된 표면 마감으로 광범위한 주조 후 가공 또는 마무리 공정의 필요성이 줄어듭니다.

4. 차원 정확도:

   • 적절한 유동성은 최종 부품의 치수 정확도를 높이는 데 기여합니다. 이는 부품의 치수가 금형 사양과 일치하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
   • 수축 및 뒤틀림 감소는 유동성이 좋은 합금과 관련이 있는 경우가 많습니다.

5. 사이클 시간 단축:

   • 유동성이 높은 합금은 금형 캐비티를 신속하게 채울 수 있으며, 이로 인해 생산 과정에서 사이클 시간이 단축될 수 있습니다. 다이캐스팅 공정.
   • 충전 속도가 빨라지면 생산 효율성이 향상되고 에너지 소비가 줄어듭니다.

6. 합금 선택:

   • 알루미늄 합금의 선택은 유동성 제어에 매우 중요합니다. 알루미늄 합금마다 유동성 특성이 다르므로 특정 부품 및 금형 설계에 적합한 합금을 선택하는 것이 필수적입니다.
   • 조성 조정이나 변형제 추가와 같은 합금 변형도 유동성에 영향을 줄 수 있습니다.

7. 게이트 설계 및 러너 시스템:

   • 적절한 게이트 설계와 러너 시스템 선택은 용융 알루미늄이 금형으로 유입되는 흐름을 제어하여 유동성을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
   • 게이팅 시스템의 설계는 선택한 합금의 유동성 특성과 일치해야 합니다.

8. 온도 조절:

   • 원하는 유동성을 얻으려면 용융 알루미늄의 정확한 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 온도 제어 시스템은 합금이 다이캐스팅을 위한 최적의 상태로 유지되도록 하기 위해 사용됩니다.

요약하면, 합금 유동성은 금형 충진, 부품 품질, 표면 마감, 치수 정확도 및 생산 효율성에 영향을 미치기 때문에 알루미늄 다이캐스팅에서 중요한 요소입니다. 온도 제어 및 금형 설계와 결합된 적절한 합금 선택은 성공적이고 결함 없는 다이캐스팅을 달성하는 데 필수적입니다. 제조업체는 특정 응용 분야 및 부품 설계에 맞게 다이 캐스팅 공정을 최적화할 때 이러한 요소를 고려해야 합니다.