인셀덤 공식 판매점인 알루미늄 다이캐스팅 제품 설계, 더 나은 결과를 얻으려면 다양한 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 이 가이드는 고품질 제품을 생산하기 위한 12가지 팁을 제공합니다. 알루미늄 주조 부품 제조를 위한 설계(DFM) 모범 사례를 고려하면서:

1. 적합한 알루미늄 합금 선택: 다양한 알루미늄 합금은 다양한 특성을 가지고 있으므로 최대 강도와 무결성을 달성하려면 올바른 합금을 선택하는 것이 중요합니다. 강도, 내식성 및 치수 안정성으로 인해 인기 있는 선택으로는 A380, A383 및 A413이 있습니다.
   
   

2. 벽 두께: 다이캐스트 부품 전체에서 균일한 벽 두께를 유지하면 주조 무결성이 향상됩니다. 벽 두께의 급격한 변화를 피하고 최적의 냉각 및 무게 고려를 위해 너무 두껍거나 너무 얇지 않은 벽을 설계합니다.
   

3. 파팅 라인: 파팅 라인은 다이의 두 반쪽이 만나는 곳입니다. 설계 및 생산 프로세스를 단순화하기 위해 분할선을 따라 제품 기능을 배치하지 마십시오.
   

4. 드래프트 각도: 다이에서 알루미늄 부품을 쉽게 빼낼 수 있도록 드래프트 각도를 통합합니다. 일반적으로 드래프트 각도는 1-2도면 충분합니다.
   
   

5. 이젝터 핀: 주물을 다이 밖으로 밀어내는 데 도움이 되는 이젝터 핀의 위치를 ​​고려하십시오. 견고한 설계 기능에 이젝터 핀을 배치하고 주물 표면과의 직접적인 접촉을 피하십시오.
   
   

6. 필렛 및 반지름: 필렛과 반경을 사용하여 금속 흐름을 원활하게 하고 구조적 무결성을 개선하며 날카로운 모서리를 제거합니다. 교차점에 통합하고 적절한 드래프트 각도를 제공하십시오.
   

7. 언더컷: 언더컷은 복잡성과 비용을 증가시키므로 피하십시오. 언더컷이 필요한 경우 그 수를 최소화하고 주물을 성공적으로 배출할 수 있도록 보스 아래에 언더컷을 두지 마십시오.

8. 상사: 용융 금속의 흐름을 촉진하고 제조를 용이하게 하기 위해 충분한 구배, 큰 필렛 및 균일한 벽 두께로 보스를 적절하게 설계합니다.
   

9. 갈비 살: 리브는 강성과 강도를 증가시킬 수 있지만 응력 집중을 방지하기 위해 신중하게 사용합니다. 속이 빈 부분이 있는 리브는 다공성을 최소화하면서 강도를 제공할 수 있습니다.
   

10. 구멍 및 창: 구멍과 창을 신중하게 설계하여 최적의 제조 가능성을 보장합니다. 구멍의 크기와 근접성을 고려하고 더 작은 창을 사용하여 캐스트의 무결성을 유지하십시오.

11. 수축: 수축은 냉각 및 응고 과정에서 불가피합니다. 설계 과정에서 수축을 고려하고 수축 다공성을 줄이기 위해 금속 절약 코어, 더 얇은 섹션, 압착 핀 및 리브를 사용하는 것을 고려하십시오.

12. 조립 옵션: 부품의 복잡성에 따라 적절한 조립 기술을 선택합니다. 다이캐스트 부품. 옵션에는 스레딩, 고정, 용접, 코어 홀 및 주입된 금속 어셈블리가 포함됩니다.

알루미늄 다이캐스팅 설계에 생명을 불어넣으려면 Fuerd와 같은 평판이 좋은 제조업체와 협력하는 것이 필수적입니다. 디자인을 고품질 알루미늄 다이캐스팅 제품으로 변환하는 데 도움이 될 수 있습니다.