다이 캐스팅 공차 이해: 종합 가이드

소개 :
다이캐스팅 제조 공정은 정밀도와 효율성으로 인해 계속해서 다양한 금속 부품 생산을 지배하고 있습니다. 설정하는 중요한 측면 중 하나 다이 캐스팅 특정 공차를 유지하는 능력입니다. 이 가이드에서는 다이캐스팅 공차의 중요성을 살펴보고 이 제조 기술과 관련된 주요 유형을 자세히 살펴봅니다.

신체:

1. 다이 캐스팅 공차 개요:
   간단히 말해서, 다이캐스팅의 공차는 주조 측정의 허용 가능한 변화를 나타냅니다. 부품 생산 시 특정 치수를 목표로 함에도 불구하고 정의된 공차 한계 내에서의 변동은 불가피합니다. 이러한 공차는 생산된 주물이 기능적 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 중추적인 역할을 합니다.

2. 주요 공차 유형:
   a. 선형 주조 공차: 선형 주조 공차는 주조 부품의 치수에 허용되는 편차를 나타냅니다. 이 공차는 용융된 재료가 금형을 채울 때 온도 변동 및 금형 변형과 같은 요인의 영향을 받아 치수가 이동하는 것을 설명합니다. 예를 들어, 1mm 부품에 대해 공차를 + 또는 - 100mm로 설정하면 허용 가능한 길이 범위는 99~101mm입니다.

   b. 평탄도 공차: 평탄도 공차는 부품의 단일 표면 또는 표면 그룹에 적용됩니다. 허용 가능한 한도 내에서 평탄도를 유지하면 표면이 완벽하게 평탄하지 않더라도 적절한 기능이 보장됩니다. 원하는 평탄도와의 편차는 기준이 아닌 표면 자체에서 측정됩니다.

   c. 분할선에 대한 다이 캐스팅 공차: 분할선 공차는 주조 공정 중 허용되는 최대 다이 분리량을 지정합니다. 이러한 공차는 정확하고 모양이 양호하며 적절하게 맞는 최종 제품을 얻는 데 중요합니다. 일관된 품질과 기능을 위해서는 분할선 공차를 이해하고 유지하는 것이 중요합니다.

   d. 이동 다이 부품에 대한 공차: 다이 부품 이동에 대한 공차는 다이 내에서 이동 가능한 구성 요소의 작동에 대해 허용 가능한 한계를 정의합니다. 엄격한 공차는 주조 공정 중에 이러한 부품이 정확하게 정렬되도록 보장하여 결함을 방지하고 일관된 제품 품질을 보장합니다.

3. 알루미늄 다이 캐스팅의 최소 공차: 다양한 재료와 주조 복잡성에 따라 허용 오차가 달라질 수 있습니다. 을 위한 알루미늄 다이 캐스팅, 최소 공차는 다음과 같습니다.

   • 선형 주조 공차: +/-0.12mm(약 +/-0.005인치)
   • 평탄도 허용 오차: +/-0.025mm(약 +/-0.001인치)
   • 분할선에 대한 다이 캐스팅 공차: +/-0.25mm(+/-0.01인치와 동일)
   • 이동 다이 부품의 공차: +/-0.005mm(약 +/-0.002인치)

4. 결론 :
   다이캐스팅 공정 중 공차를 인정하고 구현하는 것이 가장 중요합니다. 다양한 유형의 공차를 고려하고 지정된 한계를 준수함으로써 제조업체는 약간의 차이가 있어도 제대로 작동하는 부품을 생산할 수 있습니다. 고품질 다이캐스팅 공정, 다이캐스팅 전문 기술, 고품질 재료, 세심한 검사의 결합으로 요구되는 공차를 충족하는 다이캐스팅 생산이 보장됩니다.