알루미늄 다이캐스팅 제품의 아노다이징

제조 공정이 끝나면 다음 단계는 표면 마무리. 다양한 방법이 있지만 알루미늄 소재나 기타 소재의 경우 아노다이징 공정이 평판이 좋은 방식이다. 그 이유는 무리가 아니라, 튼튼하면서도 아름다운 제품의 생산으로 이어지기 때문입니다. 아노다이징은 반드시 이해해야 하는 공정을 거치며, 두 가지 중요한 부분은 알루미늄을 착색하는 방법과 사용할 아노다이즈드 알루미늄 색상을 아는 것입니다.

아노다이징 색상은 최종 제품의 특성에 대해 많은 것을 말해주기 때문에 중요합니다. 이 기사에서는 아노다이징, 일반적인 아노다이징 알루미늄 색상 및 아노다이징을 사용하여 알루미늄 제품을 착색하는 방법에 대해 알 수 있습니다. 프로세스가 어떻게 작동하는지 이해할 수 있도록 바로 시작하겠습니다.

아노다이징 공정의 기본

다양한 아노다이징 알루미늄 색상 또는 알루미늄 색상 방법에 대해 논의하기 전에 프로세스가 무엇인지 머리를 찔러야 합니다. 과학적 배경이 있거나 공정에 이미 뿌리를 둔 경우가 아니면 알루미늄 아노다이징 공정에 대해 궁금해하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 따라서 이 섹션에서는 프로세스에 대한 기본 사항을 요약합니다.

알루미늄 아노다이징은 전기화학적 공정으로 알루미늄 제품' 표면은 내마모성 산화물 층을 사용하여 코팅됩니다. 따라서 제품은 품질과 심미성을 향상시키는 특성을 나타냅니다. 예를 들어 내구성이 뛰어나고 마모 및 부식에 강합니다. 그들은 또한 대부분의 사용자의 미적 요구 사항을 충족시키는 아름다운 느낌을 가지고 있습니다.

아노다이징은 양극 역할을 하는 알루미늄 부분, 불활성 물질인 음극 및 산성 전해질과의 전기화학 셀 반응입니다. 다음은 전극에서의 전기화학 반응입니다.

• 양극: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 6H+ + 6e-
• 음극: 6H+ + 6e- = 3H2
• 생성된 양극 산화 반응: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 3H2
  
  

아노다이징 공정의 종류

아노다이징 공정에는 세 가지 유형이 있으며 각각 코팅 강도가 다릅니다. 그 차이는 각 공정에서 사용되는 전극, 전해질, 에너지에 기인한다.

· 1종 아노다이징 공정

유형 1 양극 산화 공정은 "경량" 유형으로도 알려져 있으며 전해질로 크롬산을 사용하고 양극으로 알루미늄 부품을 사용합니다. 전해질에 전류를 흐르게 하면 양극에서 양극 입자가 분출되어 표면에 미세한 홈이 형성됩니다. 그런 다음 미세한 홈이 산화되어 산화물 층을 형성합니다. 마감재가 없는 일반 알루미늄 제품에 비해 내열성과 내식성이 우수한 제품입니다.

· 2종 아노다이징 공정

유형 2 아노다이징 공정은 크롬산 대신 황산을 사용합니다. 황산은 더 강력하여 유형 1에서 볼 수 있는 것보다 양성 알루미늄 입자를 더 잘 방출합니다. 따라서 형성된 미세한 홈이 더 깊고, 산화막이 더 두껍다. 이 두 가지 속성은 유형 2 알루미늄 부품이 나타내는 더 나은 페인트 유지 속성을 담당합니다.

· 3종 아노다이징 공정

유형 3 아노다이징 공정은 제조에 이상적입니다. 무거운 알루미늄 제품. 다른 유형의 아노다이징 공정과 달리 더 높은 전압과 강산(황산)을 사용합니다.

아노다이징 색상

아노다이징 색상은 분체 도장이나 페인트와 같은 다른 기술의 색상과 다릅니다. 색상 일관성을 달성하는 측면에서 양극 산화와 관련된 많은 변수로 인해 어려움이 있습니다.

아노다이징 공정은 무지개의 모든 색상에 개방되어 있지만 사용되는 아노다이징 알루미늄 색상은 크기, 등급 및 마감 테이프와 같은 많은 요인에 따라 크게 달라집니다. 다음은 아노다이징 공정을 사용하여 알루미늄 제품을 착색하는 방법에 대한 단계입니다.

알루미늄 부품 세척 및 에칭

첫 번째 단계는 세제 및 헹굼 탱크에서 알루미늄 제품을 청소하는 것으로 시작됩니다. 세척 후 부품을 에칭하여 광택이 나고 광택이 나는 표면을 제공합니다. 에칭은 공정 중 오류를 유발할 수 있는 미량의 금속을 제거하기 위해 수행됩니다.

필름 레이어 구축

세척 후 아노다이징 공정이 진행됩니다. 위에서 설명한 세 가지 양극 산화 처리 유형 중 하나를 사용하여 양극 산화 처리를 할 수 있습니다. 그러나 주의해야 할 다른 사항이 있습니다.

• 금속 합금은 모공의 크기와 모양을 제어합니다.
• 탱크 온도, 용액 농도 및 전압은 기공의 깊이를 제어합니다.
  
  

색상 추가하기

양극 산화 처리된 알루미늄 색상을 추가하는 네 가지 방법이 있습니다. 다음은 네 가지 방법에 대한 설명입니다.

• 전해 착색. 이 방법은 약간의 금속염이 포함된 용액에 알루미늄 부품을 담그는 것입니다. 모공을 채우면 UV 광선에 견딜 수 있을 만큼 강한 코팅을 제공합니다. 그러나 사용할 수 있는 아노다이징 색상의 수에는 제한이 있으며 브론즈 또는 블랙 색상이 가장 일반적입니다.
• 딥 컬러링. 이 방법에서는 부품을 염료가 들어 있는 탱크에 넣습니다. 염료가 기공을 채우고 표면을 탈 이온수에서 끓여 반응을 종료합니다. 다양한 색상 변형과 함께 딥 컬러링을 사용할 수 있습니다. 그러나 자외선에 강하지는 않습니다.
• 적분 착색. 일체형 착색은 아노다이징과 착색을 결합하여 브론즈와 블랙 색조의 알루미늄 제품을 착색합니다. 또한 제품의 내마모성이 향상됩니다.
• 간섭 색칠. 간섭 착색에서는 기공 구조가 확대됩니다. 따라서 기공에 금속이 침착되면 파란색, 녹색 및 노란색에서 빨간색에 이르는 내광성 색상이 나타납니다. 이러한 색상은 광 산란 효과 대신 광 간섭 효과의 결과로 발생합니다.

밀봉

밀봉은 양극산화의 마지막 단계입니다. 여기서, 모공에 있는 염료 분자는 모공에 갇히게 됩니다. 실링은 원하지 않는 분자가 기공에 흡수되는 것을 방지합니다.

밀봉은 200ºF(93ºC)의 뜨거운 물에서 이루어집니다. 뜨거운 물에서 형성된 수화된 산화알루미늄 결정은 모공을 밀봉하는 역할을 합니다. 금속염은 180ºF(86ºC)의 뜨거운 물에 녹인 후에도 침전될 수 있습니다.

컬러 매칭

아노다이징 색상은 페인트와 달리 감산적이며 중독성이 없습니다. 빛의 개념을 이해한다면 이것이 가져오는 구별을 이해할 것입니다. 일반적으로 모든 재료가 나타내는 색상은 흡수된 색상에 대해 반사된 색상입니다. 따라서 파란색 양동이에 흰색 빛을 비추면 양동이는 다른 색을 흡수하고 파란색을 반사합니다. 이것은 우리가 그것을 파란색 양동이로 인식하게 만듭니다. 프로세스는 아노다이징 색상에서 동일합니다.

그러나 약간의 추가가 있습니다. 빛을 반사하는 대신 표면에 형성된 아노다이징 필름이 베이스 표면의 알루미늄에 빛을 투과시킵니다. 그런 다음 기본 금속은 이를 필름과 외부로 반사합니다. 따라서 양극산화피막은 반사판이 아닌 필터 역할을 하므로 컬러 매칭에 중요하다.

올바른 색상을 일치시키는 것은 쉽지 않습니다. 특히 동일한 배치에 속하지 않는 경우에는 더욱 그렇습니다. 올바른 매칭 방법을 선택하려면 위에서 설명한 컬러 매칭의 개념과 아노다이징 색상의 외관을 결정하는 중요한 요소를 이해해야 합니다. 다음은 주의해야 할 사항입니다.

· 알루미늄 등급

이는 컬러 알루미늄 아노다이징 시 주의해야 할 가장 중요한 요소입니다. 모든 알루미늄 등급에는 색상과 음영이 있으며 색상 일치에 영향을 미칩니다.

· 마감 유형

마무리(필름의 일부)는 알루미늄 제품의 반사 특성에서 큰 역할을 합니다. 따라서 최상의 컬러 매칭을 위해서는 마감이 동일한 샘플을 사용하는 것이 바람직합니다.

· 색상과 레이어링을 만드는 염료의 수

사용되는 염료의 유형도 졸음 색상 변화에 큰 역할을 합니다. 색상을 일치시키기 위해 더 많은 염료가 필요할 때 색상 변화가 증가하고 색상 변화가 증가합니다. 또한 레이어마다 색상차이가 있을 수 있으니 레이어링이 중요합니다.

· 제품의 결정 구조

제품을 구성하는 금속의 결정 구조도 알루미늄 제품의 반사 특성에 영향을 미칩니다. 각도에서 보면 색상이 일치하는 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 다른 반사 각도는 다르게 나타날 수 있습니다. 이 상태는 "컬러 플립"이며 컬러 매칭에서 큰 역할을 합니다.

일치하지 않는 경우 양극 산화 처리된 부품에서 색상을 제거하는 방법은 무엇입니까?

원하는 색상과 일치하지 않는 양극 산화 처리된 부품이 있거나 단순히 색상을 모두 제거하려는 경우 다음과 같은 일반적인 프로세스를 따를 수 있습니다.

양극 산화 처리된 부품 평가:

가지고 있는 양극 산화 처리된 부품의 유형과 상태를 결정합니다. 양극 처리된 알루미늄이 일반적으로 사용되지만 양극 처리된 부품은 다른 재료로도 만들 수 있습니다. 부품이 색상 제거에 적합하고 프로세스에서 손상되지 않는지 확인하십시오.

재료 모으기:

색상 제거 프로세스에는 다음 자료가 필요합니다.

보호 장갑

안전 고글

마스크 또는 마스크(환기가 잘 안되는 곳에서 작업하는 경우)

연마 패드 또는 사포(필요한 색상 제거 수준에 적합한 그릿 선택)

세정액(예: 순한 세제 또는 특수 금속 세정제)

부드러운 천이나 스펀지

물

보호 코팅(선택 사항, 색상 제거 후 부품을 보호하려는 경우)

안전주의 사항 :

화학 물질 및 연마재로 작업할 때는 항상 안전을 우선시하십시오. 보호 장갑, 안전 고글, 필요한 경우 마스크 또는 호흡기를 착용하십시오. 환기가 잘 되는 곳에서 작업하거나 연기 후드를 사용하여 잠재적으로 유해한 물질에 대한 노출을 최소화하십시오.

부품 청소:

색상을 제거하기 전에 양극 산화된 부분을 철저히 청소하십시오. 순한 세제나 특수 금속 세척제를 사용하여 먼지, 기름기 또는 오염 물질을 제거하십시오. 부분을 ​​물로 헹구고 완전히 말리십시오.

눈에 띄지 않는 영역에서 테스트:

색상 제거 프로세스가 부품에 어떤 영향을 미칠지 확실하지 않은 경우 먼저 눈에 띄지 않는 영역에서 테스트하는 것이 좋습니다. 부품의 작고 숨겨진 부분을 선택하고 후속 단계에 따라 전체 부품을 진행하기 전에 결과를 평가합니다.

색상 제거:

연마 패드 또는 사포를 사용하여 원을 그리며 부품의 양극 산화 표면을 부드럽게 문지릅니다. 순한 연마제로 시작하여 색상과 필요한 제거 수준에 따라 필요한 경우 점차 강도를 높입니다. 기본 재료가 손상되지 않도록 주의하십시오.

청소 및 헹구기:

색상을 제거한 후 부품을 다시 청소하여 연마 과정에서 잔류물을 제거하십시오. 부드러운 천이나 스폰지와 순한 세제를 사용하여 표면을 부드럽게 닦으십시오. 모든 세정제가 제거되도록 부품을 물로 철저히 헹굽니다.

부품 건조:

부품을 자연 건조시키거나 부드러운 천을 사용하여 부드럽게 말리십시오. 진행하기 전에 표면에 수분이 남아 있지 않은지 확인하십시오.

보호 코팅 적용(선택 사항):

새로 노출된 표면을 보호하고 산화를 방지하려면 보호 코팅을 적용할 수 있습니다. 투명 래커 또는 아노다이징 실란트와 같은 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다. 선택한 특정 코팅에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오.

색상 제거의 효과는 양극 산화된 부품의 유형, 원래 색상 및 원하는 최종 결과와 같은 요인에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 경우에 따라 전문가의 도움 없이는 완전한 색상 제거가 불가능할 수 있습니다. 어려움이 있거나 부품이 가치가 있는 경우 추가 지원을 위해 전문가 또는 전문 서비스에 문의하는 것이 좋습니다.

결론

아노다이징은 미학, 광학 상대성 등의 측면에서 표면 마감 공정을 개선하는 데 사용되는 표면 마감에서 매우 중요한 전해 공정입니다. 이 기사에서는 양극 산화 공정과 알루미늄 부품을 착색하는 방법에 대해 설명합니다. 배색에 큰 역할을 하는 요소에 대해서도 이야기했다. 의심할 여지 없이 아노다이징 프로세스는 복잡해 보일 수 있습니다. 그러나 품질과 비용면에서 최고를 얻으려면 저희를 믿으셔도 됩니다.