1. 향상된 표면 마감: 중력 다이캐스팅은 일반적으로 다른 주조 방법에 비해 더 매끄럽고 미세한 표면 마감을 제공합니다. 이는 용융 금속이 금형 캐비티로 제어되고 층류 흐름을 통해 난류를 줄이고 결함을 최소화하기 때문입니다.

2. 더 나은 기계적 성질: 중력 다이캐스팅을 통해 생산된 부품은 종종 더 높은 인장 강도, 향상된 경도 및 더 나은 치수 정확도를 포함하여 향상된 기계적 특성을 나타냅니다. 이것은 제어된 냉각 공정과 감소된 다공성 때문입니다.

3. 엄격한 공차: 중력 다이 캐스팅을 사용하면 치수 공차가 더 엄격하고 부품 간 반복성이 일관된 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 정밀한 맞춤과 기능이 필요한 구성 요소에 특히 유용합니다.

4. 감소된 다공성: 중력 다이캐스팅은 다른 주조 방법에 비해 다공성이 낮아 부품의 무결성이 향상되고 누출 또는 고장 위험이 줄어듭니다.

5. 최소 주조 후 가공: 중력 다이캐스팅에서 달성된 더 미세한 표면 마감과 더 엄격한 공차는 종종 주조 후 가공 요구 사항을 줄이거나 최소화하여 시간과 비용을 절약합니다.

6. 강화된 열처리 반응: 중력 다이 캐스트 부품은 일반적으로 열처리 공정에 잘 반응하여 기계적 특성을 더욱 개선하고 특정 요구 사항에 맞게 재료 특성을 조정할 수 있습니다.

7. 스크랩 감소: 제어된 충진 공정과 중력 다이캐스팅의 최소화된 난류는 결함 및 스크랩 비율을 낮추어 생산 효율성을 높이고 비용을 절감합니다.

8. 긴 공구 수명: 중력 다이캐스팅에 사용되는 금형은 일반적으로 강철과 같은 내구성 있는 재료로 만들어지므로 여러 번의 주조 주기가 가능하고 도구의 수명이 연장됩니다. 이는 시간이 지남에 따라 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

9. 대량 생산에 적합: 중력 다이캐스팅은 효율적이고 반복 가능한 공정으로 인해 대량 생산에 매우 적합합니다. 대량의 일관된 부품에 대한 수요를 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다.

10. 다양한 합금: 중력 다이캐스팅은 알루미늄, 아연 및 구리 기반 합금을 포함한 다양한 금속 합금과 호환되므로 완제품의 원하는 특성에 따라 재료를 유연하게 선택할 수 있습니다.

중력 다이캐스팅은 많은 이점을 제공하지만 모든 유형의 부품이나 응용 분야에 적합하지 않을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 특정 프로젝트에 가장 적합한 주조 방법을 결정할 때 부품 복잡성, 크기 및 생산량과 같은 요소를 고려해야 합니다.