알루미늄 합금 주조와
다이 캐스팅:
알루미늄 합금 주조와 다이캐스팅은 서로 다른 두 가지 주조 방법입니다. 주조는 중력 주조라고도 하는 지구 중력의 작용에 따라 용융 알루미늄을 금형에 주입하는 과정을 말합니다. 다이캐스팅은 용융 알루미늄을 외력(중력 제외)에 의해 금형에 주입하는 공정을 말합니다.
알루미늄 합금 주조 및 다이캐스팅 공정이 다르며 얻은 알루미늄 다이캐스팅의 특성도 다릅니다. 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다.
다이캐스팅 부품의 장점: 우수한 외관 품질, 높은 표면 마감, 작은 주조 공차 및 높은 생산 효율; 단점은 피하 모공을 피할 수 없기 때문에 다이캐스팅 부품이 T6 처리를 받을 수 없다는 것입니다. 또한 피하공극이 존재하기 때문에 다이캐스팅의 가공여유도 0.8mm 이내로 제어되어야 한다. 이 범위를 초과하면 표면의 치밀한 층을 관통하고 피하 모공을 노출시켜 공작물이 긁히게 됩니다.
주조 부품의 장점 구조가 동일하고 상세하며 콤팩트하며 기계적 특성이 다이캐스팅 부품보다 높으며 열처리로 강화할 수 있습니다. 단점은 치수 공차가 크고 가공량이 많다는 것입니다 (일반적으로 가공량은 일반적으로 2 ~ 5mm입니다). 생산 효율이 낮고 외관 품질이 상대적으로 좋지 않습니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 공정의 제조 방법에는 고압 주조(냉간 다이캐스팅 기계 또는 고온 챔버 다이캐스팅 기계 사용)와 저압 주조(건식 저압 생산 사용)가 있습니다.
알루미늄 합금 주조 공정의 주조 방법에는 모래 주조(모래 주조), 금속 주조(강철 주형 주조), 로스트 폼 주조(발포 주조) 및 쉘 주조(코팅된 모래 주조)가 포함됩니다.
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