제품 모델에 따라 알루미늄 케이스에 대한 요구 사항이 다릅니다. 실제로, 그들은 주로 외관, 사양 및 외관 솔루션에서 나타납니다. 알루미늄 케이스 가공을 접해 본 사람은 제조업에 두 가지 가공 기술이 있음을 이해할 것입니다. 그건 CNC 가공 과 다이캐스팅 가공, 둘 다 원자재를 예상 제품으로 가공하는 기술입니다. 알루미늄 하우징의 CNC 가공과 다이캐스팅 가공의 차이점은 무엇입니까?

알루미늄 쉘 CNC 가공 기술은 전자 컴퓨터의 지능적인 조작하에 기계 장비 가공 인 CNC 공작 기계 가공을 말합니다. 알루미늄 쉘은 이러한 유형의 가공 기술 하에서 베벨 링 및 비 침투와 같은 일부 독특하거나 복잡한 표면 처리를 유지할 수 있습니다. 강력한 패턴 또는 선의 수동 조각, 알루미늄 쉘 판금 굽힘의 구멍 구멍 해결, 비평 탄화 계획의 표면 처리 등 가장 엄격하고 불용성 인 핵심 포인트조차도 CNC 가공으로 해결할 수 있다고 말할 수 있습니다. 인류애와 높은 요구 사항을 가진 이러한 맞춤형 알루미늄 쉘 가공 공장을 고려할 때 일반적으로 이러한 종류의 알루미늄 쉘 가공 공장을 적용하는 것이 불가피합니다.

다이캐스팅 공정은 연마 도구의 내벽을 사용하여 용융 금속 재료에 고압을 방출하여 연마 도구와 유사한 실용적인 표면 효과를 생성합니다. 다이캐스팅 공정에서 간단한 홀 개공 및 패턴 형성 작업을 수행 할 수 있습니다. 상대적인 CNC 가공면에서 비용은 저렴하지만 더 복잡한 표면 처리는 불가능합니다.

다이캐스팅 가공은 가격면에서 저렴할뿐만 아니라 제품의 외관도 CNC 가공보다 훨씬 좋습니다. 다양한 표면 처리 효과를 얻을 수 있습니다. 때문에 다이캐스팅 금형 상대적으로 정확하지만 제품의 효과는 다소 다릅니다. 알루미늄 케이스의이 두 가공 기술은 고유 한 특성을 가지고 있으며, 둘 다 알루미늄 케이스 제조업체의 생산 및 운영에 없어서는 안될 기술이며 두 가지 모두 보완 효과를 얻을 수 있습니다.